中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：机械设备作为化工生产线的核心，设备产生故障会影响到工作的整体进度，维修人员必须对常见故障类型要有充分的认知能力，具备扎实的故障排除与维修技能。本文将针对机械设备常见的故障原因进行分析，解读故障内容及维修重点，并根据工作经验，对减少设备故障的相应预防措施进行分析，希望对业界同仁有所帮助。
关键词：机械设备；故障成因；故障排除与维修；故障预防
1机械设备常见故障成因
当前，我国石油工业发展迅速，对设备技术层面的重视程度比较高，不同领域、不同单位在日常工作中所使用的机械设备有较大的差异，本文将结合我单位实际情况，对相应类型的设备故障成因进行分析，在分析过程中重点挑选一些具有代表性的故障成因以便起到普遍性的研究特点。
1.1缺乏检修保养及退化性故障
（1）机械设备一般来讲使用年限是比较长的，但是在日常运行过程中也需要周期性的维护保养，如果保养检修工作不到位，就容易导致一些耗损机构出现过度损耗的情况，长此以往导致相应部位出现故障，常见故障有异常磨损、结构变形、转轴断裂、密封泄漏等，运行过程中会伴有较大的异响、振动、抱轴乃至于完全停机的情况。
（2）机械设备虽然具有较长的使用年限，但在运行过程中，重点构件存在较大磨损现象，机械动作单元在运行过程中也需要良好的润滑。如果在使用过程中，没有按照检修标准定期予以保养并排除潜在故障，就会导致故障进一步放大。随着设备使用年限的不断增加，设备损耗也在不断增加，设备逐渐出现老化的情况，
1.2典型故障成因
（1）泵是介质传送的重要设备之一，常见的故障也具有较强的代表性，主要是结构部位断裂或者异常磨损等，包括机壳断裂、主螺栓断裂、齿圈断裂或磨损以及导板和十字头的磨损等。导致机壳断裂的原因主要是机壳本身出现了受力不均的情况，在运行过程中承受较大的作用力。但在设计过程中对相应的应力已经进行了平衡设计，所以因外力导致机壳断裂主要是受力不均，当受力不均的情况长期存在，就会出现机壳薄弱区域长时间异常受力的问题，这是导致机壳断裂的主要原因，而主螺栓断裂或者是轴承盖断裂一般都与母螺纹有关。
（2）在当前实际工作研究中，我们发现母螺纹受损后会导致其所固定的主螺栓无法与结构部位保持正常的受力情况，震动、异常拉力等都会导致主螺栓损坏，所以容易造成主螺栓断裂。
（3）齿圈断裂或磨损的原因，一般也与主螺母损坏有关，当主螺栓损坏导致齿圈运行过程中出现异常磨损的情况，如果不及时解决就会导致齿圈断裂。导板和十字刀头的磨损在正常运行过程中也会发生，当然当机壳本身出现固定不稳的情况时其磨损情况会更甚。
（4）离心泵最常出现故障的部分在泵轴区域，在此部件中存在很多细小零碎的部件。当离心泵在高速运转的情况下，这些小部件也随着高速运转而出现磨损情况。如果长时间进行作业，泵轴的同轴度会因为弯曲偏差的影响造成泵体的异常振动，在此情况下会导致平衡装置磨损。在后期作业过程中，由于轴承周围产生热能，会直接损害离心泵的实际使用寿命。一些工作人员如果在涂抹润滑油的情况下没有按照相关标准进行作业，那么在轴承承载能力降低的情况下，也会从侧面影响整体轴承的工作性能。
2机械设备故障排除与维修
2.1针对性进行检修保养
（1）机械设备在检修保养过程中，要根据具体的检修工作内容对相应部位的重点检修内容进行详细的查看，，比如齿轮啮合部位以及其他接触摩擦部位，这些部位在日常运行过程中容易出现磨损的情况，在检查过程中要重点对齿轮啮合情况以及齿轮本身是否存在裂痕等进行检查。
（2）重点进行设备不同状态下的检修工作，静态检修以及设备运行检修工作都要妥善进行，如果在设备运行过程中发现齿轮箱以及液压油箱等部位存在过热的情况要对散热系统进行全面的检查包括散热片、水泵、散热水管等进行全面的检查，导致散热异常的原因比较多，如果是散热片有污物覆盖要及时进行清理，散热管堵塞的要进行清掏。
（3）在运行检查过程中要格外注意一些异常的响动，这些异常响动主要包括金属碰撞音以及摩擦音等，找到具体位置并进行拆卸检查，对异常受力或者润滑不佳的情况进行排除。注意一些设备的时限性保养工作，按照检修手册要求对达到检修标准的相应部分按照手册内容进行相应的检查，发现故障及时进行排除。
2.2具体故障维修
（1）常见故障内容比较多，我们在此对其中一部分典型故障内容的维修进行分析。首先是磨损及断裂故障，上文中我们对常见的磨损断裂故障内容进行了叙述，当出现母螺纹受损时，一般需要进行机床镗修，使其恢复相应的设计参数。而齿圈断裂或者磨损，则需要针对损坏的齿轮进行整体更换。不论是磨损还是断裂都需要将损坏的部分进行更换，同时还要对周边齿轮以及传动部分进行检查，如果发现磨损的情况也要进行更换。
（2）机壳断裂一般需要详细查看机壳断裂的具体程度，多数情况下设备检修手册中会规定机壳允许修复的损伤标准，当尚未达到整体更换标准时可以采用焊接修复的方式来恢复机壳整体强度，一旦超过允许的损坏标准则应该整体更换机壳。
（3）结合离心泵的常见故障分析后，可以制定科学的检测流程和维修措施，首先要对离心泵的泵轴进行科学的故障检测维修工作，在对于泵轴的装置进行检测时，如果发现泵轴装置出现裂纹或者表面出现严重弯曲情况时，要及时判断该泵轴中能否继续投入使用，行业内规定泵弯曲参数应当在0.05mm之下作为限定值的标准，如果没有达到相关参数规格，就必须进行校直工作。后期审核通过后才可进行继续投入作业。一般叶轮在出现故障时，首先口环的磨损程度是比较严重的，再进行适当维修的情况下要进行更换处理。对于一些质量损坏较为严重的叶轮，工作人员在更换过程中不能只是秉着降低成本的情况，选择价格较低的产品，应根据设备实际情况来选择合适的部件，从而避免后期因为二次故障所带来的工期延误和经济损失。相关人员在检查故障时，需要结合科学的检测方法对其进行严格的审查，并且制定出科学的维修计划，在此基础上进行针对性的维护管理。在进行润滑剂选择时，要选择较为诚信和高质量的厂家按照相关规定进行润滑，记得涂抹作业，并且选择适宜的轴承承载质量规格来保证后期离心泵的整体运行稳定。
3故障预防
保养检修工作对机械设备故障有直接影响，是否能够根据相应的检修保养要求定期或者动态进行保养检修工作直接决定了设备故障的发生率，而想要有效预防故障的发生，就必须从检修保养工作上来进行思考，首先应该强化工作人员的专业素质和责任意识，要求所有技术人员必须具备相应的技术资质，并对其进行定期考核。同时要加强责任意识，落实责任制度，保障检修保养工作的整体质量，及时发现异常问题，减小故障损害。
4结语
机械设备是石油工业的基础，机械设备故障对于相关工作有直接影响，出现故障后轻则导致工作连续性中断，造成一定的经济损失，严重的情况下还会导致一系列的安全事故危害工作人员生命安全，因此必须重视机械设备的故障排除与维修工作。
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