新疆华泰重化工有限责任公司 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：化工企业安全生产关系到整个企业的经济效益和人身安全，对企业发展具有重要意义，故必须要高度重视化工企业安全生产管理问题，建全化工企业安全管理体系，从规章制度、工作和新技术等方面进行。同时，提升化工企业工作人员的安全意识，在企业内部营造安全生产的文化氛围，排除事故安全隐患，构建防范体系，提高工作人员的生产技术，保障化工企业安全生产，提高化工企业经济效益。
关键词：新环境；化工生产；安全管理；优化对策
引言：随着经济科技的发展和人们生活水平的提高，现代人对于化工产品的需求量也在不断提高，而化工生产作为一个高危行业，要确保生产安全，就必须严格遵守相关安全生产法律与规定。特别是技术人员，要坚守自己的专业准则，对不合理的生产要求、生产计划与生产方式，要学会提出异议与抵制。同时，要强化安全生产在中职教育课程中的重要性，要从意识与技术环节提升生产人员的安全生产水平。
1化工安全生产及管理的重要意义
1.1降低安全事故隐患。
化工生产过程中的科学管理是化工公司安全生产的前提。另外，可能存在安全问题。提前预防和消除潜在的安全隐患可以确保企业安全。在化学原料中，肯定会出现易燃易爆的特殊材料，在生产过程中将使用一些高温高压设备。两者的结合可以为化学品生产提供极大的安全性。一旦发现这些隐藏的安全隐患，必须对其进行科学管理。否则，可能会导致非常危险的事故。如果相关公司盲目追求经济利益，即使他们没有得到管理，最终也会给人身安全和公司关注的经济造成巨大损失。有必要加强化学生产技术的管理，以避免现有的化学生产安全问题。另外，在化工产品的生产过程中，有必要对化工产品生产中所使用的化工原料和设备进行管理，可以大大防止安全隐患的发生和人身安全及设备的损坏。
1.2提升员工安全意识和技术水平。
化工生产安全的主要目的是维护自身利益，稳定企业发展。公司在安全管理过程中应注意的重要问题是国家政策与安全管理的整合。当员工看到这种情况时，他们将更加努力工作，并致力于工作环境。因此，有必要在化工行业的安全生产管理环节中开展工作。使化工行业能有更好的发展前景。
2化工安全生产及管理现状分析
2.1安全意识不足。
当前化工产品生产中最严重的问题是安全意识不足，缺乏安全观念。发展和创新管理体系，但对公司的生产效率和市场利益却过于关注。在他们的利益驱动下，他们有选择地无视化学生产的安全性，从而导致许多生产事故和当前化学生产中的巨大损失。好多的化工公司没有自己的技术研发部门和管理部门，并且通过指定一些内部人员来维护生产设备和管理化学物质，未能进行有效的管理和部署，并且化学生产正在增加。在实际生产中，预先设计生产过程并检查生产过程后，将根据该过程进行实际操作。如果某些问题没有得到认真控制，则可能会对员工的工作造成严重的安全隐患。在随后的生产过程中，可能会出现潜在的安全隐患，从而导致许多问题，例如不合格的产品。化学工业中事故的主要原因是化学工作者的不当工作。不规则的通常会导致残疾和死亡。因此，在化工生产过程中，员工必须按照严格的规定进行工作，以减少事故发生。
2.2安全管理缺失。
健全完善的安全管理制度，可以最大化降低安全事故的发生，保障化工企业各项工作安全进行。但是从目前化工企业的运作状况来看，存在安全管理缺失，主要表现在领导不重视，负责人不作为，导致这种现象的主要原因在于缺乏对应的安全意识，对化工企业发展而言，隐患巨大。另外，部分化工企业只注重经济效益，忽视了安全生产的重要性，对安全生产方面投入较少，甚至部分安全措施只是为了应付相关安全检查。此外，安全管理机制是减少安全事故的重要保障，对预防安全隐患问题具有重要意义，但是安全管理机制只流于形式，导致化工企业安全事故风险增大。
3新环境下化工安全生产管理的优化对策
3.1提高安全意识。
在化工企业安全生产过程中，只有加强工作人员的安全意识培训，才能有效提升化工企业的安全管理质量，否则各项有效的制度只能流行于表面。由于化工企业具有生产工艺复杂、危险物品集中等特征，安全系数偏低，导致在实际生产过程中很容易引发安全事故。所以必须要加强安全管理宣传，定期组织开展安全管理培训，系统、全面地向员工科普安全事故应急处理知识，在企业内部营造出科学、规范、严谨的安全管理环境氛围，促使工作人员在岗位上可以自觉规范进行生产作业。同时，还需要加强设备安全建设，针对一些设备可能存在的问题进行及时有效解决，从而在化工企业内部形成系统性、标准性的安全管理及事故应急管理，提升化工企业管理水平。
3.2优化化工生产技术安全管理。
优化化工生产技术安全管理方法，必须着重提高化工设备技术安全质量，维护设备安全性与稳定性，不断改进设备，确保化工设备能安全运行。其次，要对各种化工工艺技术进行安全分析与评价，在开展化工实验之前，筛选和运用最安全的化工工艺技术，同时，要认真研究更安全有效的新工艺。再次，要发挥信息自动化安全监控的作用，运用自动化监控系统对化工工艺生产进行全过程监控，如果发现有潜存的风险问题，应及时予以解决。此外，应坚持评价原则。从整体结构来看，化工工艺技术安全评价原则包括客观性原则、科学性原则、可行性原则和导向性原则。其中，客观性原则要求制定安全技术评价标准，确保评价指标的客观性，在实施评价过程中，须提供客观、真实的信息，剔除不合理的内容。科学性原则要求化工工艺技术安全评价指标应科学独立，遵循科学发展尤其是化工生产技术发展的规律，在评价工作中采用科学的方法，结合化工生产特色、发展需求和具体实验特征制定科学的评价指标。
3.3排除事故安全隐患。
针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。
3.4构建防范体系。
由于化工企业安全隐患较大，必须要防止安全事故的发生，可在化工企业安全生产系统中，构建一套完善的防范体系，确保各项工作有序安全地运行。在构建安全防范体系时，首先要确保防护系统可以正常有效的开展，然后确保预防体系的有效性，实现对整个化工企业的生产活动进行全面的防范。另外，成立对应的专业巡检小组，确保防范体系稳定运行。
结束语
综上所述，学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。
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