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摘要：化工生产技术管理和化工安全生产是化工企业的热点议题之一，也是化工企业可持续健康发展的两项制约条件。化工企业要实现对物料有效管理，需要借助对二者关系的合理认定和应用，以确保生产工艺过程符合作业要求，进而满足人类对化学物质的基本需求。本文从化学生产技术管理出发，进一步探寻其与化工安全生产的关系，以为企业经济效益和社会效益的提高提供借鉴。
关键词：化工；生产技术；管理；安全生产；关系
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析
首先，化工生产技术管理能够降低生产过程中的安全隐患。在化工生产期间，为了确保生产阶段的安全，需要工作人员不断优化技术，这样才能使生产水平显著提升，这就需要对生产技术进行有效管理，这样不但能够及时发现化工生产中存在的问题，找到安全隐患，还能最大限度内避免安全事故的产生。在化工生产期间，容易受到很多因素的影响，使得化工生产具有较大的危险性，例如，有的原材料具有易燃性，如果生产人员没有按照规定要求进行生产，一方面会给工作人员带来较大的安全隐患，另一方面会给企业带来较大的损失。在实际生产中，会使用到一些具有易爆性的设备，这对于工作人员有着较高要求，需要工作人员掌握设备使用方法以及操作技巧，这样才能对设备进行有效控制。此外，在生产阶段，会应用较多生产技术，需要管理人员加大管理力度，把安全隐患控制在规定范围内，这样才能提高企业经济效益。
其次，化工生产技术管理贯穿于化工安全生产全过程。在化工生产期间，任何一个环节都会用到生产技术，这就需要工作人员把技术管理体现在整个生产阶段，这样不但能够确保生产活动顺利进行，还能为接下来工作的开展做出充足的准备。在对技术进行管理时，工作人员会运用到多种方法，这就需要工作人员以实际情况作为出发点，了解生产技術具体内容，然后运用相应的方法，这样才能具有较强的针对性，提高管理水平。因此，只有企业领导高度重视生产技术管理，才能使管理人员明确自己的工作职责，对生产人员进行有效监督，从而提高生产效率。
2 化工安全生产的重要性
对化工安全生产的重要性进行分析可从下面两个方向进行，第一，化工安全生产能够推动企业的发展，任何企业要想正常发展都必须提升生产过程中的安全性，对危险性比较大的化工企业来将讲更是如此。因此为降低化工企业发生安全事故的概率，让化工企业更稳定的发展，做好安全生产工作是非常重要的。第二，化工企业的现代化发展离不开安全生产，化工企业如果可以做好安全管理工作，员工相关意识和操作水平也势必会得到提升，因此化工企业的现代化发展便可得到保障。
3加强化工技术管理与安全生产的相关措施
3.1 定期培训管理人员提高安全生产重视程度
在管理人员方面的改进措施主要可以分为2大方面，第一点，针对管理人员当中的老骨干；第二点，针对管理人员的新成员。老骨干在化工产业的发展当中具有经验丰富，工作熟练的优点，但往往不能够及时的了解新时代政策，无法让行业发展跟进时代发展，遵守墨守成规的工作理念，也影响了行业的创新发展。而他们需要改进的是定期开展相应的专题讲座，通过上层领导视察的方法来使其重视自己工作的重要性，并且紧随时代的发展脚步不断学习以丰富自身的行业岗位。
而新成员在化工产业的发展当中则具有工作热情高、工作创新力强等优点，他们需要往往可以及时的掌握国家与领导的相关政策与制度要求，并可以在保质保量完成的前提下加入自己的理解，达到行业发展的目的，唯一美中不足的是经验过少，可能由于以下经验性问题会给企业带来损失。新成员需要改进的是与老骨干的相互融合，通过谦逊的态度来获取老骨干的工作经验以及过往行业事故教训，提高自身的专业技能，学习老骨干的领导管理能力。总之，管理人员不分年龄不分时代的相互融合，才能促进行业的融合进步，达到提高安全生产的效率与质量的目的。
3.2健全设备检修工作
在进行检修工作的时候，化工企业需要制定出周密的检修方案，以此确保检修任务高效的实施。除此之外，化工企业需要按照企业自身状况制定出对应的检修策略。比如：在化工企业需要利用粗苯源和外部大隔离、作业点位和环境进行小隔离的原则进行检修工作。我们可以看出，化工企业不仅需要格外重视设备的检修工作，还需要制定出科学的检修方案，降低没备安全事故的出现，最终实现化工企业安全顺利的生产。
3.3加强宣传，提高全员安全管理意识和技术水平
一方面要采取各种措施和方法在化工企业内部加强安全生产理念灌输，将安全知识教育融入日常，提高安全意识，掌握必备的操作技能和基础要点。另一方面引导广大生产人员结合实际，不断学习和开发新技术，引进新设备，加强技术创新和研发，健全配套奖励机制，从而及时排查各类安全隐患，降低安全事故发生率，不断提升全员操作技能和职业素养，为单位负责，为自身负责。
3.4提高设备精细化管理水平
安全生产，设备管理是基础，所以要加强对日常设备的维护保养和检修，引入现代信息技术，建立隐患自动排查和检修体系，一旦发现问题，及时进行预警、提示和防控，加强对设备零部件采购以及新设备主体等采购监督审查，对设备、材料等储存运行环境等加强防护，确保没备损耗降到最低，性能最优，提高安全生产效率和质量。
3.5实行安全责任制
将厂内责任明确分配到各个生产部门，每个部门的负责人员都要为其部门制定相应的安全标准，确定所有管理层都能重视安全生产，在各个层面都要进行安全检查并落实责任。与此同时，定期组织员工进行安全知识学习，并进行抽查。其次，员工的操作要有相应的标准，所以制定“员工行为准则”十分重要且必要。它可以帮助员工规范自身的操作行为习惯，通过这个准则，员工可以详细了解自己该做什么工作并且怎样去做这项工作，进而提升自己的安全意识和操作水平。管理所有工作流程，以形成标准的奖赏和惩罚机制。最后，实行安全责任制。各级管理层是负责该部门安全生产的首批管理人员，在自己管辖范围内出现的所有安全问题都要负起责任。如果在生产中出现了安全事故问题，严格按照事故管理制度对相关责任人进行批评教育，严重情况下可以追究其刑事责任，不能徇私舞弊。
结语：
综上所述，随着经济和科学技术的不断发展，化工企业的规模在不断扩大，由此也带来了很多的安全问题，化工企业应在企业运行的过程中做好生产技术管理，要从落实化工生产安全生产制度、全面提升安全生产意识、加强工作人员的专业的培训等方面来提升管理质量，从而为安全生产提供保障。
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