红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂 云南楚雄 675000
摘要：烟草行业经过多年发展，对于梗线的使用理念和加工工艺也在不断演变。由于梗丝规格生产单一，为了进一步提升生产效率，降低能源消耗，实现连续生产将是切实可靠的方式。本文将对梗丝线的切梗段进行分析和实验，设计合适的控制方法实现切梗段的自动连续生产，并对控制参数进行相应实验分析，获取合适的控制参数。
关键词：梗线连续生产；切梗段
引言
为实现切梗段的连续生产，我厂使用上一批的储柜出柜的剩余量作为切换指标。当上一批次的储柜生产到料尾时产生切换脉冲，将下一批换参合配方中的配方参数切换到当前批次中，开始下一批次，根据相应配方参数信息启动下一批次储柜。通过计算物料从储柜出柜到VM4的通过时间来获得上一批次批次结束延时，延时时间到后结束上一批次。
1 切梗段连续生产的批次切换条件及参数分析
切梗段连续生产的批次开始采用储柜剩余量作为切换批次的标志，而剩余量切换标志可使用储柜的柜空光电管、有料光电管、储柜剩余比例计数来实现。
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柜空光电管位于最靠近柜头靠近耙钉附近，在布料时和柜空时漏光，出柜时遮光。有料光电管位于柜头，比柜空光电管更接近柜中，位于柜内物料边缘，布料时及有料时遮光，柜空时漏光。储柜余量则采用在底带安装接近开光，通过底带运动时产生的脉冲，根据脉冲进行余量计算为更好的选择进行连续生产的切换触发条件，将每个条件作为依据选择10批进行实验，其中以批次完整性，来料及时性，切换稳定性作为实验依据。
以下为柜空光电管作为切换信号时，进行连续生产，物料剩余调查情况统计
柜空光电管作切换信号时物料统计
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小组成员又采用有料光电管作连续生产条件进行实验，得到如下物料信息
表格 有料光电管作切换信号时物料统计
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小组成员又采用脉冲计数剩余量作连续生产条件进行实验，得到如下物料信息：
表格3 3%剩余量作切换信号时物料统计
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通过以上实验，我们可以分析得出采用柜空光电管，会使得上批次与下批次衔接之间具有一定间隔，出料不及时，一旦缓存柜内的物料较少，可能会引发断料风险。使用脉冲计数计算剩余量作为连续生产切换条件则由于本身此信息存在误差，可能每批次衔接情况有较大差异。使用有料光电管时，前后两批衔接及时且恰当，所以选择以有料光点管作为切换条件。
为保证批次完整性，需等待上批次所有物料从生产线走完才可进行上批次结束。所以为计算生产线上物料运行时间，我们采用了在生产线丢入纸片，计算从出口到进入缓存柜的时间。
表格 物料运行时间统计表
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所以根据以上实验统计，在批次开始后430S结束上一批次生产。
2 切梗段连续生产的程序改造实施
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梗丝段连续生产检测程序
如上图所示，在梗丝段程序中添加连续生产识别程序，当程序识别到开启连续生产功能、牌号识别一致、下行批次配方释放等满足时，将会启动连续生产功能。
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延时运行程序
添加连续生产批次切换触发条件，当前柜的有料光电管连续两秒时，将会触发切换脉冲，触发脉冲会将批次开始相应条件置位。PLC将会把下行工单信息及配方参数交换到当前，开始下一批工单的生产，通过接口程序将工单开始的相应信息发送给MES完成交互。
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切梗段自动批开始程序
在完成批次开始后延时3秒，程序将会自动触发组合启动脉冲，实现下批次所选出柜及相应设备运行，开始下一批次正常生产。
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切梗段自动归档生产数据
最后，通过在现场测算出物料通过辅连设备、膨胀单元、压梗机、切梗机来到VM4暂存柜的通过时间，设置相应程序延时，延时时间设置集成于WINCC内的设备参数，可根据实际情况进行相应调整，在延时时间到时触发上一批次结束信号，PLC对上一批生产数据进行归档，通过接口程序发送已结束的批次信息和生产数据到MES系统，结束该工单的运行。
3 结语
总之，随着卷烟加工工艺已日渐成熟，烟梗作为卷烟及再造烟叶生产的一种重要原料，其处理技术的革新和突破是烟梗得到有效利用的关键，希望本文的分析探讨能为今后生产带来一定参考。
参考文献：
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