中冶天工集团有限公司工业工程公司 300302
摘要：随着当今冶金行业中钢制造业的竞争变得越来越激烈，现代化的大型联合制造，加工设备的越来越多采用电液控制。对液压油品清洁度要求极高，为保证系统安全运行，必须有效的清除液压管道中的污垢，现将其施工方法予以详细阐述。
关键词：管道安装；管道冲洗；安装方法；冲洗方法
1.前言：
液压缸和液压马达由于工作推力增大而要求配合更精密，对液压管道中的污垢，以避免污垢进入阀体，造成阀卡死，液压缸拉伤，执行失误等事故。液压管道冲洗方案有很多种，根据我们公司多年来的经验，我们一直采用管道油冲洗方案，操作方便，实用，清洗的效果好。
2.施工特点：
①液压系统多，管道工程量较大，工期比较紧。
②管道大多分布在基础坑内，安装高差大，地方狭窄，施工难度大；
③系统安装精度高，清洁度等级要求较高。
④施工区域较为复杂安全工作必须引起高度重视。
⑤管道种类多，走向复杂，交叉作业多，临边作业多。
3.液压管道安装
3.1施工准备
1、技术准备
①组织施工管理人员详细了解、熟悉图纸及相应的规范，制定详细的施工方案和安全措施；
②认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位、设备厂家取得联系，尽快做出处理方案。
③施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。
2、材料准备及验收
①按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。
②材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的材料拒绝使用。
③施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。
④施工用各种型材、板材、管材等均需经监理、业主和总包单位检查批准合格后方可使用。
3、管道验收
①材料到货后，检查其外形尺寸、规格型号、壁厚是否符合规范要求，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。
②材料到货后，对碳钢管和不锈钢管要分开放置，若场地有限使用木质品将其分离。
③随管道、型材附带的产品合格证应妥善保管。
④材料验收完毕后，向业主或监理单位报验审批，审批合格后方可进行安装。
3.2应具备施工条件
①土建施工完毕，设备已到位，厂房天车已安装完毕并验收合格，现场已具备施工条件。
②施工方案已被批准，可以开工。
③施工材料已基本到位；施工用电满足施工要求。
④施工机具及人员已到位。
3.3管道施工
3.3.1．管道施工程序：
液压及油气管道为不锈钢管道，其施工程序为：
.png)
3.3.2.液压润滑管道施工
1.管道加工
液压管道一般采用机械切割；管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮；管端的切屑粉末、毛刺等必须清除干净；切口平面与管轴线垂直度公差为管外径的1/100。
对于小管径（Φ34以下）管道采用弯管机冷弯，弯曲半径不小于管外径3倍；管道弯曲后椭圆率应不超过8%。
2.管道焊接
2.1焊接施工
①焊接材料应与管道材质相符合，并具有合格证明书。焊条在使用前应保证干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
②管材与管件连接处采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于40mm的管道采用氩弧焊焊接；根据图纸要求高压系统的管材与管材之间采用焊接支管台连接，低压系统的管材与管材之间直接连接，均采用氩弧焊焊接。
③特种作业人员必须持有效证件上岗作业。包括（起重司机、信号指挥工、司索工、安装工、电气焊工、电工等，操作证要在有效期内使用）。上岗证必须随身携带，无证或过期证件人员，不得从事上述作业；焊工人员对焊口进行编号，方便检查验收；
④电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω，且要双线到位注意保护设备上的电气元件、油缸、阀门密封等；
⑤焊接液压管道时注意内部保持清洁无杂物；与设备管件焊接时要提前取出管件密封保存好，待焊接达到常温后将密封安装好把紧；管道焊接焊缝按照焊工进行编号，焊接完成后根据规范抽样探伤。
⑥焊缝的坡口用机械方法加工，使用磨光机打磨加工时，需除净其表面，并将影响焊接质量处打磨直至露出金属光泽。
管道与管件的对口应做到内壁平齐，对口其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm；焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
2.2焊接检验
①管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合焊缝外观质量规定：
3.管道安装
a、管道安装应严格按系统图纸施工，不能私自更改；安装前应对所安装管道材料进行核查，以免用错返工或试压出危险；
b、管道连接时，不得强力对口，管道与设备连接时不应使设备承受附加力，并在连接时避免杂物进入设备及元件内。管道敷设及走向除应符合设计外，还应注意美观，应便于拆装、检修，且不妨碍人员行走，及设备运转维修。
f、管道安装的允许偏差应符合规范要求，另外稀油润滑管道的回油管有坡度，要求应严格按照图纸的要求坡度安装。
4.管道油冲洗、试压
以往液压系统的冲洗都是借助离线油冲洗装置进行管路冲洗，清洗时间长，研发了一种紧凑型多功能油冲洗装置及其使用方法，缩小了冲洗油箱，缩小了整体外形尺寸，倒运更加方便；并设置了无油无水的压缩空气气源，结构更加紧凑合理。
（1）节油型油箱及设计方法：目前所用油冲洗装置的油箱冲洗用油量大，基本上1/3的油是作了无用功，造成了一定资源的浪费，针对此问题将对油箱进行适应性改造，减小作无用功的冲洗用油。
（2）一种清洗、吹扫功能流程系统：旧设备是直接对管道进行冲洗，冲洗效果和效率不高；针对此问题，在油冲洗装置上增加一套压缩空气系统，在冲洗前能对冲洗系统进行吹扫，在冲洗的过程中，向冲洗系统内通入压缩空气，提高冲洗效果和冲洗效率。
（3）分段冲洗方法：目前液压系统的冲洗大多使用整体冲洗的方法，需要整个液压系统全部一次安装完毕后将液压阀台拆除，制作临时冲洗集箱，使用大量的临时接头及阀门，利用一套大型冲洗泵站进行冲洗。这种方式费时费力、操控繁琐、临时管路浪费资源，很难达到理想的冲洗效果，且主管路和支管路必须全部安装完才能进行冲洗工作，导致冲洗时间较长，在冲洗过程中冲洗设备利用率也较低；针对以上问题，改进了液压系统清洗工艺，研发了一种快捷高效的分段冲洗方法。将整个液压系统分为一个主管路系统和若干个阀台后支管路系统。根据划分的管路系统容量选择相对应的冲洗装置，每个系统独立冲洗。
总结
此项冲洗技术以方便、快捷的方式解决了油品清洁度精度高难度大的特点，并高质量的保证了液压设备的精度。在冶金行业突飞猛进发展的今天，此施工冲洗方法有着广阔的应用市场，能满足高精度的设备安装要求。在生产中将产生较高的经济效益及社会效益。
参考文献：
[1]《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
[2]《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011；
[3]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；