东平百成矿业有限公司 山东泰安 271000
摘要：在广泛的社会发展背景下，铁矿企业必须采用先进的技术和设备，以提高效率。在实践中，需要不断创新技术和设备，不断优化开采过程，以便为铁矿工业的迅速发展作出有效贡献。分析了现代铁矿掘进技术的进展。
关键词：现代铁矿；掘进技术；改进
某铁矿矿体主要集中在变粒岩，少量云母石英，生产形态与周围岩石一致。岩石深度较软，裂隙发育，节理间充填物是泥质，遇水膨胀时，大部分呈分散堆状，整体稳定性较低。巷道掘进后，围岩稳定时间很短，支护前发生变形倒塌，严重制约了巷道开挖施工的进展。
一、新形势下铁矿开采工艺的发展现状及其背景
近年来，在社会经济迅速发展的背景下，铁矿业有了显着发展，铁矿开采过程中采矿技术得到了显着改进。特别是在社会发展的新背景下，采掘技术越来越现代化，在采掘过程中发挥着越来越重要的作用。但是，鉴于目前社会经济发展进程中铁矿资源迅速增长，铁矿石开采技术需要不断改进，以更好地满足新形势下铁矿开采的需要。
1.采矿方法。加强铁矿集约化生产技术建设，建设高效、可靠、高集中的铁矿生产技术，不断完善采矿业技术，促进铁矿生产和先进采矿业技术的实际应用，促进铁矿生产水平的持续提高在经济效益的基础上，为采矿业的生产奠定了坚实的基础，继续提高生产效率，研究和分析了更可靠和更有效的采矿技术设备，采矿设备和工艺得到了进一步改进，应用范围得到了进一步扩大，机械水平得到了显着提高，铁矿得到了更好的利用
2.新形势下下采矿技术的现状和背景。铁矿资源在我国经济和社会发展进程中占有非常重要的地位，是不可再生的，铁矿资源的大规模损失将导致巨大的浪费。然而，根据对我国铁矿石开采现状的分析，铁矿石的设计、生产能力和使用寿命以及实际开采阶段和开采阶段之间存在许多重大差异，造成这种现象的主要因素如下；首先，随着社会经济发展和对资源的需求，生产规模发生了巨大变化。这还包括不断变化的地质条件和不断改进的铁矿石开采和回收技术的影响。大部分铁矿是通过优化技术和使用先进技术和工艺进行加工的，从而大大提高了采矿的生产能力。
二、新形势下的铁矿开采中的采矿技术分析
为了更好地促进铁矿企业的健康发展，有必要全面改进传统采矿工艺，改进采矿技术。采矿技术的不断改进将大大提高铁矿石开采的效率，为铁矿石开采奠定坚实的基础，实现铁矿石企业的可持续稳定发展。目前，铁矿的开采必须以高效、有效、可靠和安全的开采原则为基础，这些原则是铁矿石工业可持续和稳定发展的良好基础。还需要将现代科学技术充分结合起来，加强对现代采矿设备和生产控制系统的研究，不断改进和改进采矿技术，认真开展多层面和多样化的发展，促进发展和改进采矿技术。
1.优化采矿布局。为了更好地适应铁矿石开采实践中现代发展的要求，必须强调应用新技术，努力提高生产效率，减少资源浪费，充分利用新技术，不断更新和改进技术有必要系统地研究铁矿回收库建设和铁矿石回收的地质条件和相应的技术评估制度，以确保回收的各个方面更加科学合理，并取得预期的配套效果。它还可以直接处理地下毛石，从而大大减少能源消耗，同时避免污染问题，并进一步优化生产系统，以实现预期的产量和效率。因此，在这方面应给予足够的重视。
2.重视新设备研发。为了进一步提高铁矿开采的总体技术水平，必须注意在铁矿的实际开采中应用新的设备。在生产过程中，生产工具发挥着非常重要的作用，对生产力产生重大影响。如果生产工具得不到有效的保障，就会严重影响生产力，造成更大的损失和浪费。因此，在铁矿开采方面，应加强这一领域的研究，新设备，高效生产、安全可靠、适应性强。因此，为了确保铁矿的安全和有效生产，必须适当注意新设备的使用。在国外铁矿开采过程中，机械化程度较高，巷道断面也较大。凿岩台车主要用岩巷掘进工作，不仅速度快，安全性更高。然而，我国的铁矿石开采仍然相对缺乏机械性，而且流通渠道相对较小。便携式气腿式凿岩机主要用于岩巷掘进，工作效率较低。我国铁矿开采的发展受到国外铁矿石开采机械化程度的严重制约。因此，为了确保铁矿的有效和安全生产，必须不断改进和推广采矿方法，重点放在采矿业技术和设备上。
三、案例分析
1.隧道开挖施工。（1）支持状态。预支护：本矿巷道开挖过程中遇到岩层劈裂发育明显不稳定时，基于防止爆破后塌方现象和保证安全施工的需要，13-15孔，孔深3.5m，孔高10-15度，并在施工前钻200-300mm的孔。将40mm钢管锚杆（长4m）插入孔内，不固定或不固定或只固定钢管自由端，待钢管安装完毕后再进行开挖。爆破形式：一般情况下，在3.8m×3.6处布置37个2.2-2.4m深的孔，共50kg炸药，米段采用乳化炸药和雷管起爆。（2）研究的不足之处。该矿采用超前锚杆预支护技术。钢管直径大，锚杆孔距小，巷道顶板出现软弱面，对原岩层产生切割和切割作用。另外，由于锚杆孔仰角大，开挖后锚杆底部会产生独立的悬岩，容易形成落石；（3）开挖时，由于爆破方式多装药，钻孔少，超欠挖明显，巷道不能有效成形，存在明显的应力集中。爆破松动圈较大，对围岩扰动破坏明显。锚杆上部将形成松散的大块堆石。由于钢管锚杆自由端没有支撑力和重力场，最终形成了最严重的顶板坍塌事故。
2.改进掘进方法。（1）爆破。不稳定的通道爆破不足，可能会因光爆炸而减少。岩壁爆炸后无明显应力集中，变得光滑、损伤和扰动围岩，形成对围岩完整性的保护并提高其稳定性；保证了行车道的稳定性，并配合使用钢拱架、超前锚杆锚喷网等支护物，实现了快速安全开挖的目标。例如，在挖掘前预支护巷道时，每次爆破1.4米至1.6米的进尺量，以及3.8米x 3.6米的断面巷道，外围孔距离500-600mm，外围孔加密；光爆层厚度为600-700mm（最小阻力线）；0.6至0.7是周边孔的强度系数（考虑到周围岩石体系的相对发展）。凿岩过程中，炮孔底部落在同一平面上，炮孔相互平行，周边孔位置准确，表1为射击参数。炸药均匀分布在孔内，顶孔未切割，直桶形孔穿孔，外围孔必须一起触发。光爆层在启动过程中最终起爆，以克服夹制功能。
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表1
改进支护方案。混凝土喷射支护。混凝土喷射支护巷道围岩相对稳固部位。浮石清理、巷道检查以及巷道欠挖处理等是喷射前工作，基于对受喷面坠落混凝土现象预防所需，喷射要由墙角朝上进行，1次喷层厚度从下到上逐步变薄，即从下部的100毫米变成上部的50毫米。二次喷射间隔约在20分钟，完成喷射之后，混凝土必须达到100毫米厚。改进支护。喷射支护混凝土，巷道围岩支护相对强度稳定。清理浮石，巷道检查和开挖巷道。在喷射混凝土表面混凝土脱落的基础上，一次喷射混凝土层厚度自下而上逐渐变薄。即：下部100mm，上部50mm，二次喷洒间隔约20分钟。喷射混凝土的厚度应为100 mm。
在不稳定易垮冒地段，采用先进的预先锚固技术对开挖段围岩进行支护，有效防止围岩脱落。锚喷支护形成整体结构，形成组合拱，充分发挥围岩的自承能力，采用光面爆破技术和锚杆支护可以大大降低支护成本，提高掘进速度。
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