黑龙江省宝泉岭农垦玉山白灰厂 黑龙江萝北 154231
摘要：企业为淘汰原有落后的石灰生产工艺，引进环保自动化石灰竖窑，配套相应生产辅助设施，石灰立窑由混料部分、上料部分、布料部分、窑体部分、拍灰部分、成品仓和除尘系统等组成。该窑的引进大大节约了加工需要人力物力，并减少了对环境的污染，本文主要阐述了矿山开采及环保竖窑加工白灰的工艺流程及环保效果。
关键词：石粉加工；白灰加工；工艺流程
1 露天开采
露天开采采剥工序自上而下分层进行，工作面沿山体走向布置，每级台地高度控制在10m，开采对象为强风化带以下岩体，采用山体穿孔-装药-爆破的方法对岩体进行松动爆破，然后用挖掘机铲装，表土及强化风化岩层的剥离，可用挖掘机直接铲装，或用推土机配合装载机进行集堆铲装。露天潜孔钻机穿孔时会产生粉尘，矿山选用技术先进的露天潜孔钻机，自带收尘器。
露天开采主要设备表
2 破碎筛分
破碎工序所采用的设备主要有给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机。大块石料由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由传送带送到圆锥破碎机进行进一步破碎；圆锥破碎机下部设有二级筛板，满足粒度要求的石子由成品传送带送往成品料堆，不满足粒度要求的石子由传送带返料送到圆锥式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
3石粉加工工艺
石粉加工给料斗的碎石自重落入镭蒙磨粉机，镭蒙磨λ料口与溜槽密闭链接，由进料口阀门控制进料量。生产时，物料进入镭蒙磨内，进行物料研磨。物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入裹粉器，采用密封式斗士提升机送入密封螺旋输送机，输送至成品库存储。
4.白灰加工工艺流程
厂区内建设一座节能环保自动化石灰竖窑，配套相应生产辅助设施。
4.1混料部分
由装载机将合格的原料装入料仓，然后把合格的的原料、燃料按比例，用电子秤准确称量后，通过中间斗和混合皮带机将石灰石和煤进行均匀混合。
4.2上料部分
由上料小车沿着斜桥把混合料送至窑顶受料斗，通过震动给料机均匀定量给料。
4.3布料部分
上料卷扬小车将粒度合格的石灰石运至窑顶，通过一个自动开闭的密封门倒入料斗。石灰石装入料斗后，上料停止，顶门关闭。然后，第二个门气动装置自动开启，石灰石经由“裤腿”布料器落入储料带，使用多级均衡布料器，带布料器的上料系统，使石灰石形成了合理的料流，从而实现了按粒度大小均匀布料。交替开/闭的两个密封门，避免了在石灰石上料过程中环境空气进入窑内对窑的运行特别是对上升的废气造成干扰。石灰石上料系统由定时器和科位计实行自动控制，这个特点避免了石灰窑操作者频繁地现场查看石灰石上料情况。
4.4窑体部分
当石灰石进入窑炉内，从上到下缓慢运动，穿过下面不同的区域，被煅烧成石灰。相继通过预热带、煅烧带和冷却带，主要成分CaCO3分解为Ca0，这期间煅烧温度约在1100-1200℃，为了有效的利用能源，窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，物料在下降的过程中，与热气流进行热交换，使之变成热风，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时，石灰也被助燃空气冷却降温至40-60℃，而同时上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，形成了原料的预热带，助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区(-l0Pa左右)，这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，燃烧产生的废气和CaCO3分解产生的烟尘温度约在100℃以上则由窑顶排入先由一台热交换器回收余热，再通过热交换将余热锅炉管路中的水进行加热热水与供暖管道的有效对接，达到取暖目的。
4.5除尘系统及环保效果
窑炉燃烧产生烟尘由引风机将高温烟气计入烟气回收装置，经余热锅炉换热后，烟气经过高效旋风除尘器+冲击式脱硫除尘器处理后通过18m高烟囱排放，根据验收结果表明，环保窑废气颗粒物和烟气黑度检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中石灰窑二级标准限制要求。
作者简介：
许玉山，男，生于1956年，汉族，大专，工程师。