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摘要：数控铣床属于近年来我国在数控生产中常见的机械设备，对工业生产和发展产生直接影响，是促使国民经济发展的重要设备。但是，目前在数控铣床实际运行的过程中，受到诸多因素的影响经常会出现故障问题，不能确保数控铣床的良好、稳定运行，难以保证数控铣床的高效化应用。这就需要在数控铣床应用的过程中全面分析机械故障的原因，针对性开展故障处理工作，确保数控铣床的运行稳定性和质量，为后续的发展和使用夯实基础。
关键词：数控铣床；机械故障原因；处理
引言
数控机床的电气控制系统的故障中，常见的包括电流冲击导致的故障、载荷信息导致的故障、设施损耗导致的故障等，针对各类故障的专业化处理过程中，要根据所有的管理方法、管理方案以及管理成果，对生成的信息进行处理和研究，从而让所有的管理工作质量得到全面性的升级，基于此才可以充分完成数控机床的电气控制系统的故障诊断与维护工作。
1数控机床故障诊断
1.1仪器测量法
如果数控系统出现问题之后，检修人员使用常规工具、电工检测仪器根据系统电路图和机床电路检测故障部门的电源、电压及脉冲信号等进行检测，以便于明确故障点。倘若电源的输入电压高于规定标准，可以使用电压表对网络电压进行检测，或者使用电压测试仪动态监测，以便于排除其他因素。如果出现位置控制环境问题，可以使用示波器对量回路的信号状态进行检查。比如，某工厂在进行故障诊断过程中，系统报警，位置环硬件出现问题，使用示波器进行检查存在干扰信号，在电路中采用接电容的方法过滤干扰信号保证系统正常工作瞳]。倘若存在系统不能回基准点的状况，可以使用示波器检查有无零标记脉冲，如果没有就可以判定为测量系统损坏。
1.2硬件报警方法
在数控机床的电气控制系统的运行过程中，会在其中配置多种硬件设施，其中所有的设施运行中，也会发出预警信息，之后方可让各类硬件可以真正起到应有作用。硬件设施报警数据处理过程，主要是跟这类硬件设施的表现情况以及表现特征，让其依托于当前各类管理系统的运行状况，逐渐反推出可能存在故障的信息，同时针对一些特殊类型的硬件表现数据对其处理。比如CRT屏幕不能被点亮时，那么就可以确定当前在电源模块上生成了故障，而该过程中，可以借助对其他各类报警装置的审视，观察有无硬件设施的故障展示信息，之后根据设备的运行信息，对相关设施的活动参数作出进一步的处理。
2数控机床故障维修
2.1系统自身故障故障维修
数控铣床操作系统内如果存在的程序文件很多，系统就会做出提示，需要删除无用的程序文件，在此期间，如果错误地将最近的程序文件删除，很容易导致系统不能正常启动出现故障问题。在此情况下，就应该使用电脑拷贝文件，恢复系统中的程序文件，有效规避系统无法正常运行的问题。自动化系统在刀补的环节中，无法正常处理缩短型转接，此时，程序就会出现故障问题，出现此类问题的原因，多数都是在数控铣床执行N008程序段的时候，终止运行显示报警信号，并且有死机的现象，出现此类问题就需要全面检查程序的状态，明确是否有错误的程序，了解出现错误程序问题的原因，有针对性开展处理工作，保证数控铣床的高效化、稳定性运行，不会诱发严重的故障问题与安全问题。
除此之外，在系统运行期间，还可能会出现刀具半径不畅功能从直线转变成为圆弧缩短型转接的问题，为了能够有效解决此类故障，应该完善加工操作的顺序和程序，在缩短型转移期间，先利用直线加工形式后采用圆弧加工形式转变成先使用圆弧加工模式后应用直线加工模式，与此同时，还应该设置过渡圆弧的部分，在转接的位置设置过渡圆弧，保证过渡圆弧与直线、圆弧之间能够相互适应，预防出现缩短型转接的问题。
2.2参数调整工作
参数调整过程中，需要让系统的各类参数都处于最佳状态的处理状态，在各类信息的调整过程，要能够根据伺服驱动系统以及被拖动的机械系统，取得相关参数的最佳匹配调节方案。该方法的处理过程中，整个方法较为简单，使用一台多线记录仪就可以对其进行分析，之后分别观察整个系统在运行过程，建立针对系统运行质量和速度的反馈工作机制以及电流反馈的各类管理参数，之后通过调整速度调节器、放大比例的系数以及该系统中的积分时间，使得整个伺服系统可以达到较高的动态响应状态。同时在系统运行中，也可以防范工作过程中出现预先性的问题，同时如果现场内不含有可以使用记录仪的情况下，也可以直接根据操作人员的工作经验，使得电机的运行参数可以得到有效的调节，之后对该参数做出反向调节处理，从而消除系统运行过程中存在的故障性问题。
2.3故障诊断、排查
当数控机床发生故障的时候使用快速而且准确的故障诊断、故障排除措施，从而控制数控机床的运行质量，保证数控机床的运行效率。具体方式是，首先维修人员在发生故障之后，需要及时观察故障存在的特征和具体情况，快速确定故障范围，排除故障。机床工作的实际情况可以借助现代的监测设备、动态监控手段来掌握机床的工作顺序、具体的运行情况，只有这样才能够在发生故障的时候准确下手，确定隐患位置来处理隐患，提升效率。诊断人员和排查人员确定部件的各个功能结构能够快速发现故障的具体位置。对于复杂的故障，需要反复观察故障现象，将故障弄清楚之后才能够排除故障。其次需要做好机床故障现场的调查，比如设备故障当时发生的现象，根据现象的具体情况应该采取怎样的措施等等。在执行程序的阶段内，根据内容和自诊断显示的报警内容，观察线路和设备的具体运行情况，观察完毕之后按下系统的复位键，观察故障是否会消失，这样可以判断这一类故障是否为软件故障。而且也可以将造成数控机床的故障因素全部罗列出，比如机械故障和电气故障、控制系统故障等等。在分析的时候排查这些故障隐患，使用更直观的方式判断观察。数控机床的报警设备、状态显示设备等都可以使用直观的方式检查出来，从而确定故障发生的原因，采取积极的措施排除故障。
2.4提升布线与接地的科学合理性
要想提升数控机床可靠性技术，就要提升布线与接地的科学合理性。首先，地线具有一定的复杂性，数控机床小信号回路、直流电源工作回路和逻辑电路不能与继电器或者电磁阀回答进行混搭。所以针对数控机床系统机架箱等，一定要做好相应的接地处理。在接地处理过程中，一定要将接地电阻控制在1Ω以下，且将横截面的面积控制在10mm2。其次，在具体的布线过程中，要确保弱电电路和强电电路之间不能混搭在一起，脉冲、平电线和输入输出之间需要保留一定的间距。在这一过程中，需要严格遵循“强弱分开”的布线原则。最后，可编程控制器智能配置独立电源，并进行接地处理，严禁与其他设备串联接地。输入信号线也应当利用金属屏蔽线进行分隔，并通过金属蛇形管进行独立走线。
结语
综上所述，近年来，在数控铣床实际运行和应用的过程中，受到诸多因素的影响经常会出现故障问题，不能确保数控铣床的运行稳定性和安全性，严重影响整体加工工作的高效化开展。这就需要在数控铣床运行期间，全面分析和研究出现故障问题的原因，结合故障的原因开展维修处理工作，降低故障问题的发生率，增强数控铣床的运行水平，满足当前的时代发展真实需求。
参考文献：
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