江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：本轧钢厂基建时在剪锯区引入了500T液压剪，用于方钢系列的剪切，但是随着钢铁市场竞争越来越激烈，生产钢坯产品多样化，500T液压剪已经满足不了生产需要，对现场进行实地考察后，确认了1000T液压剪的方案。本文主要讲述下液压剪液压缸相关的设计，同时也分享了本人作为液压设备主管在设备升级过程中的一些改进，请同行多多指导交流。
关键词：液压剪、液压缸、设计、改进
1前言
本轧钢厂二期工程大棒线于2007年完成基建、热调试成功并开始投产，在生产线剪锯区引入了500T液压剪，用于230方等规格钢坯定尺剪切。在使用过程中随着设备的老化产生了较多故障，严重影响了生产线生产效率，在考察后确定了1000T液压剪方案，引入1000T液压剪的目的有以下几个方面：（1）相对于原有的500T液压剪，剪切力增加，防止了剪不断情况的发生，并且有功能拓展余地。（2）原有的500T液压剪使用轨道进行上下线，轨道容易积渣，经常发生上下线故障。改进后液压剪位置固定，不存在上下线问题。（3）原有的500T机架无法根据生产钢坯规格进行调整，容易产生卡钢或擦伤。改进后机架可以调整，可以空过加大规格的钢坯。改进后的1000T液压剪较好的完成了生产线的生产任务，提高了生产线生产效率。
引入的1000T液压剪使用了V型剪刃，机架与辊道平面呈45度倾斜角，为了确保液压剪的剪切压力，重新配置了液压剪液压站和管路，为主油缸与机架调整油缸提供了动力，主要液压控制涉及到高低压输出切换、蓄能器介入控制、复合式液压控制回路等。动力方面，该液压系统属于高压大流量系统，同时在剪切过程中，液压系统回路中最大流量和最小流量之比较大，采用变量型恒压柱塞泵，采用多台泵供油方式，为了防止液压泵故障造成设备无法运行，特使用四用一备方式进行液压供油。
2液压剪设备维护
液压剪设备维护主要分为以下几点：
2.1平台下液压站点检维护
液压站的维护：查看液压泵状态，主要涉及泵体震动情况、泵体温度情况、泵体运行声音。查看液压油箱状态，主要涉及油箱液位、过滤系统、冷却系统、循环系统。查看液压站管路机械式仪表盘状态和准确性，仪表盘需要能够清晰查看，对比电气数显式仪表，判断检测数据是否正确，提供准确的检测依据。检查液压站阀台，查看电磁阀得电时阀芯动作情况与压力输出情况。检查液压站管路是否有泄漏。
2.2平台上液压剪本体点检维护
检查液压剪本体是否存在漏油情况，检查液压剪上附属管路是否固定牢固，检查液压剪动作时液压缸动作是否平顺，特别注意液压缸活塞杆的状态，防止有纵向受力，造成较大液压油泄漏问题。对液压剪周围环境进行查看，排除对液压剪工作影响的因素，提高液压剪工作稳定性。
2.3液压剪相关备件申报与消耗记录
对照图纸，完成液压剪相关备件的梳理，在图纸上对设备备件进行标号，根据标号，完成现场设备型号全部统计，对比现有设备备件，整理出独有备件，对此类备件进行申报，并放置在液压剪专用备件架上，方便检修维护人员查找。做好液压剪备件消耗台账，根据消耗台账，动态调整点检周期，做到预防式点检维护。同时根据以往的备件申报到提货周期，对备件数量进行明确要求，防止在急用时备件数量无法满足要求。
2.4液压剪故障记录与设备档案记录
建立液压剪设备档案，详细记录该设备的相关信息和设备参数，同时详细描述液压剪的功能和配套设备的功能，为今后设备的拓展提供数据基础，同时也为改造失败后提供还原方法。建立液压剪故障记录，根据故障，深入到现场寻找根本原因，写明处理思路，处理方法，方便后续人员查看和跟踪，也为新进人员提供液压剪设备维护培训材料，使其快速上手。
3液压剪设备故障处理与改进
3.1液压剪漏油问题处理与改进
液压剪在使用一年左右时间产生漏油问题，液压剪主液压缸产生了外泄，主要原因是密封失效，液压缸拆卸后对密封进行更换，密封圈老化并不严重说明密封圈的质量没有问题，由于装配好密封圈后使用时间较长，密封圈的装配影响较小，对影响因素进行一一排查，只有活塞杆对密封圈不正常的磨损导致了密封圈的过度磨损。结合现场实际情况，总结出了引起活塞杆粗糙度原因：（1）液压剪装配在热锯旁，热锯在锯切过程中，火星飞溅，使得液压剪主油缸上覆盖了钢渣，投入使用液压剪后，在液压缸运动过程中，设备震动，钢渣掉落到活塞杆上，造成活塞杆拉毛，电镀层受到损坏。（2）切头桶和取样桶设置在液压剪平台附近，切头桶吊运、取样桶吊运过程中，有较大概率杂质掉落下来，造成工作中的液压剪活塞杆上受到杂质粘附，造成活塞杆毛糙。处理方式：对损坏的密封圈进行更换，同时对毛糙的活塞杆进行修复。改进：对于活塞杆裸露的机架油缸，使用收缩螺纹套进行保护，防止现场烟尘、钢渣等对其的粘附。对液压剪主油缸前推头上杂质进行工作前清扫，防止工作过程中震动后杂质掉落。固定行车吊运切头桶和取样桶路线，避开液压剪主油缸，同时加强设备点检力度，每周至少查看活塞杆的磨损程度，及时找出非正常磨损原因，及时处理。
3.2液压剪液压控制方式改进
液压剪液压回路中蓄能器主要作用是吸收和缓和液压系统中换向过程中对管路造成的液压冲击，同时让液压回路内流量平稳，不会产生较大的压力脉冲。但是在实际使用过程中，发现了能力利用率偏低，导致剪切速度较慢。对液压传动回路进行检查，发现在剪切全过程中，蓄能器是全程投用的，这就造成了进入到接触钢坯剪切过程中，由于在之前驱动过程中，蓄能器中的高压油已经消耗较多，很难在剪切过程中产生较大的压力，使得剪切速度较慢。在对剪切周期进行区分后，完成了以下液压控制方式改进：取消剪刃到位和剪刃低位检测元件，改进油缸，底部放入磁环，使用位置检测传感器，用于对蓄能器开启和关闭的位置检测，在主油缸开始抬起至剪刃到辊道面时，蓄能器不投用，在剪刃开始对钢坯剪切时，蓄能器和油泵同时供油，在完成剪切后，换向阀动作后，蓄能器对液压回路中的能量进行回收，用于下次剪切的输出。通过以上改进后，液压回路能量利用率提高很多，提高了剪切力和剪切效率，同时利用蓄能器对回路能量的吸收，液压缸回缩时较为平稳。
3.3管路相关改进
由于液压站与液压剪本体设备之间管路长度较长，导致了在配管过程中，配管人员为节约时间，在管路中间使用了法兰作为连接方式，管路输送压力过程中，特别是蓄能器吸收能量时，震动较大，造成了法兰螺丝震动后松动，造成了液压油的泄漏。为了减少故障点，需要管路法兰连接方式，改为焊接固定方式，同时也需要多余的阀门，特别是周围环境较为恶劣的阀门，防止阀门长时间受到腐蚀后造成液压泄漏。
4结束语
投用后的1000T液压剪出色的完成了生产线的生产任务，提高了生产线生产效率。同时通过一系列液压专业改进，提高了液压剪剪切力，提高了剪切效率。液压剪液压维护小组，从现场实际情况出发，协调生产，高质量完成点检维护工作。
参考文献：
（1）刘春荣.5MN锻钢坯液压剪剪切回路及剪切缸特点分析[J].液压与气动，1999.
（2）李新平，玄甲国，高光民.快速剪板机液压系统设计[J].煤矿机械，2002.
（3）张建明，傅波，卫平等.3MN液压剪液压系统的设计[J].机床与液压，2010.