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摘要：施工单位在应用桥梁连续梁挂篮技术时，应了解挂篮类型和结构特点，根据项目建设需求，加强对挂篮制作等环节的质量控制，提高混凝土浇筑水平，注意观测桥梁各部分的受力情况，保证项目的稳定性，发挥挂篮技术的优势作用，提高项目的综合效益。
关键词：连续梁挂篮施工；铁路桥梁建设；应用
1挂篮的施工技术和优势
1.1连续梁挂篮施工技术的概述
连梁是由若干支承梁构成的桥梁。采用连续梁结构，不仅减少了桥下空间占用面积，还减少了所用材料，保证了桥梁的刚度和稳定性。根据这些特点，连续梁已成为一种重要的桥梁结构形式。但挂篮施工技术是指在桥梁施工过程中，为解决桥梁复杂地形环境所带来的施工难题，采用连续梁挂篮的施工方法。吊篮既可装载施工人员，又可吊起一些小型施工机械，在施工过程中运用杠杆原理移动，保证施工的灵活性。
1.2挂篮施工技术的优势
（1）挂篮可以帮助维持建筑物的稳定。工程中，实际重量与自身重量之间的距离很近，即在此力的作用下，杠杆的施工活动能得到最大的帮助。在满足结构要求的前提下，预应力的抗拉强度可以被提高。（2）施工可以保证没有施工框架。没有独特的施工框架：适合山区、河流、地方的桥梁、立交桥和施工地点。目前的吊装技术，可以在没有桥下资源的前提下施工，保证桥下最大流量。（3）加快施工进度。施工前，首先要进行环境调查，确定施工阶段可采用连续施工技术，这样施工过程中才不会出现施工技术的临时改变而导致施工中断。采用该技术还可使各墩台之间并行施工，避免各施工队之间的施工冲突，极大地提高了施工效率和进度。
2连续梁挂篮施工的难点分析
2.1挂篮的选型与结构设计
施工单位在应用连续梁挂篮技术进行工程施工时，首先应选择合适的挂篮类型，确保挂篮与桥梁梁体间可合理匹配。目前常用的挂篮类型主要包括三角式挂篮、菱形挂篮、斜拉式挂篮等。三角式挂篮平衡性、稳定性较高，可满足大跨径铁路工程的施工要求。技术人员应做好挂篮设计工作，了解挂篮的组成结构，科学设计挂篮模板、挂篮吊带、挂篮行走、承重框架等部分，明确各部分的承重要求，保证挂篮整体可适应最大承重标准。施工单位应对吊篮系统和蓝底进行承重分析，采用工字形焊接方式进行加固处理，保证吊篮系统横梁与底篮间有效连接。
2.2挂篮的承载力与弹性形变测试
在应用连续梁挂篮技术时，可能会出现挂篮形变问题，因此施工单位应在桥梁的墩顶两侧进行底膜加挂水箱堆载处理，了解各部分的受力特点，利用钢丝滑轮设备进行荷载的合理分配，合理选择受力试验分析点，逐级加载开展试验。技术人员可以采用50%、100%、120%的阶段性测试方法，观察挂篮的变形情况，分析弹性形变数据。
2.3挂篮的组装技术难点
施工单位应确保挂篮技术应用的规范性、标准性，保证挂篮运动时能够规避铁路桥梁坍落等危险情况，全方位分析挂篮移动的稳定性，确保满足项目的施工要求，精确控制桥梁中心的基准线，保证挂篮走形系统的组装质量。
2.4钢梁的安装技术难点
由于连续梁挂篮技术以整体绑扎的方式完成梁结构施工，因此，技术人员应采用定位方式进行钢梁主体的焊接，通过建立预应力体系，科学设置运力管道，避免管道与钢筋布置发生冲突，调整钢轨结构，合理选择纵向预应力管道的位置。
2.5混凝土浇筑难点
由于混凝土浇筑质量会影响桥梁施工的稳定性，因此，施工单位应精确控制连续梁两段混凝土的质量偏差，做到以两端交叉的方式同时完成混凝土的泵送。混凝土在泵送过程中两端应对称供应，技术人员应精确控制混凝土的质量，科学设计浇筑工序，对底板、顶板、腹板等位置进行质量监管，避免在浇筑过程中出现管道破损、变形等问题。
2.6线性控制难点
施工单位在对大跨径铁路悬臂式桥梁进行施工时，应采用连续梁施工工艺对线性进行合理控制，科学布置控制点，提高全条线性的稳定性。应控制量轴线，充分考虑桥梁边墩控制点与中心点的距离，反复进行核准，并在施工过程中实时监控桥梁中线和高程点的变化情况。
2.7预应力控制难点
部分大跨径悬臂式铁路桥梁具有自由滚动的空间，因此，施工单位应做好预应力的技术控制，利用连续梁挂篮技术，遵循设计原则，对桥梁局部进行保护，保证混凝土弹性木梁的强度。在预应力张拉后的24h之内，禁止进行孔道压浆施工，避免连续梁的负载能力下降。
3连续梁挂篮技术在铁路桥梁建设中的应用
3.1合理选择挂篮类型
施工单位应明确挂篮的类型和具体作用，根据桥梁工程的施工荷载情况，选择合适的挂篮类型。技术人员应精确计算桥梁的荷载数值，考虑施工中可能存在的影响因素，可采用自锚三角形平行式挂篮，提高施工的稳定性，减少施工环节。进行桥梁系统的结构分析时，技术人员应了解挂篮的属性和结构特点，对承重结构进行精密计算，合理布置承重框架的各个模块，根据工程设计需求，遵循最大承载力参数的原则进行设计。施工单位进行挂篮系统设计时，应将锚杆穿过预留孔，保证连接的稳定性，并控制预留孔的直径。技术人员可采用工字形焊接方式，精确控制篮底的长度与宽度，确保无缝连接，使用精轧螺纹钢进行加固。
3.2加强挂篮制作的质量控制
施工单位应安排高资质人员进行挂篮的制作，合理控制三角桁架、底模、前后横梁的尺寸，精细处理挂篮外壁和孔径，确保挂篮整体的表面光滑。由于挂篮结构较为复杂，隐蔽部分应进行更精准的检测，技术人员在完成质量测验后才可将挂篮投入施工，避免出现安全问题。
3.3完善混凝土的浇筑
首先，施工单位应合理选择混凝土材料，根据施工要求，对各类材料进行混合配比，有效控制其中的水分。在搅拌混凝土时，时刻关注混凝土有无分层现象，根据不同部分的混凝土工程采用相应的浇筑方式。混凝土成型后，应进行全方位的质量检测，满足桥梁连续梁挂篮施工的荷载要求，避免在施工时出现混凝土裂缝。施工人员应检测混凝土的初始温度，合理运用浇筑技术、降温技术对混凝土进行分层处理。完成下层混凝土初凝塑性时，应确保初凝混凝土的温度可适应当前的环境。施工单位应严格控制混凝土的清洁程度，避免在浇筑过程中出现污染等情况。
3.4优化线性控制技术
施工单位在应用连续梁挂篮技术的过程中，应结合各环节的施工难点，对桥梁的结构进行有效的受力控制。技术人员应通过预测计算的方式获得受力数据，将线性控制技术内容与前期预期数值进行充分比较，计算偏差数值。利用相应的计算机软件分析线性控制中存在的影响因素，清理挂篮走行路径上的障碍物，提高挂篮走行的灵敏程度。施工单位可以涂抹适量的润滑油，保证挂篮走行的稳定性。技术人员应控制预埋件的精准程度，如果桥梁受力与预应力存在较大冲突，应增设相应数量的加固钢筋，保证预留孔始终处于垂直状态。
结束语
铁路桥梁工程中应用的连续梁挂篮工艺涉及较多的环节，不同的组合形式可形成不同的施工方案。技术人员应充分考虑项目施工的安全性、经济性，根据整体结构，利用连续梁挂篮技术解决高空作业难题。在运用该技术时，施工单位应对桥梁主体中的挂篮走行系统、高空悬吊架构、挂篮模板系统进行精确的受力分析，检测桥梁各部分的牢固程度，保证各环节连接的稳定性。
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