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摘要：随着科学技术的进步，焊接技术也得到了发展，在施工现场焊接技术的管理和质量控制是其中一个代表。焊接技术管理包括对材料、焊工等的管理，质量控制也是多方面的，包括对焊工材料，工艺等的控制控制。大型设备企业对焊接技术的要求也变得越来越高，焊接技术会直接影响产品的质量，有的工人为了提高速度，会忽视质量问题，如何在较短的时间内制造出质量高的设备已经越来越受到企业的重视。这篇文章主要是针对该技术的管理和质量控制在施工现场的应用、焊接技术管理和质量控制两者之间的关系以及需要注意的问题进行主要的介绍。
关键词：技术管理；注意问题；质量控制；两者关系
引言：时代在发展、科技在进步，有的企业工人为了自身能获得更高的利益，为了提高工作量而忽视了所制造的产品的质量，而焊接技术的好坏是影响产品质量的直接原因。所以在施工现场更好地进行焊接技术的管理与质量控制工作需要相关企业部门高度重视，在规定的工期内，高效地制造出质量有保障的产品，这是一个企业信誉的体现、实力的证明，也是技术的体现。焊接技术管理和质量控制在施工现场的应用过程中，需要注意的问题比较多，所以这也是为什么大多数大型机械设备企业会选择技术熟练，持有焊接技术合格证的人参加施工。下面将分别对焊接技术的管理与质量控制在施工现场的应用，两者之间的关系以及在施工现场使用焊接技术需要注意的各种问题。
1、焊接技术管理工作在施工现场的应用
焊接技术管理主要内容包括很多方面，其中比较重要的是质量管理、材料管理以及安全管理。这里主要探讨对焊接材料的管理，以及对焊工的管理。
1.1对焊接材料的管理
（1）焊接材料的选择：企业不能为了利益选择廉价的的材料，应该遵循等强度原则等同性原则以及等条件原则，这三个原则是不能忘记的，在这个基础上进行焊接材料的选用，而且还应该根据实际环境来选择相应的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：首先是对焊接材料外包装的检验，当拿到焊接材料后首先要看外包装是否完好，是否影响焊接材料的质量；其次是对于有质量证明书的焊接材料，仔细查看这名书上的数据是否符合施工标准和规范，如若发生数据偏差，应马上退还焊接材料，选择符合规格的材料进行焊接[1]。
（3）焊接材料的保管：在施工现场一般会建立材料库用来存放焊接材料，而焊接材料库要保持干燥通风，防止材料生锈出现质量等问题。对于长期不使用的材料，应落实好保护措施，防止其损伤。材料库内的材料一般放置在货架上面，要保持一定的温度和湿度，在材料库内不允许存放其他的杂物。
1.2对焊工的管理
由于对焊接技术的要求较高，焊工必须持有相关证件才能进行工作，在工作过程中焊工领用材料必须是同种材料，若工人领取的材料不同，制造出的产品是不符合要求的[2]。另外，为了保证焊接技术在施工现场的顺利实施，企业应该制定相应的严格的规章制度，严格要求工人，对于焊接材料的堆放位置、焊接工人的日常作息规律等进行明确规定，防止发生不必要的麻烦。对于多次出现质量问题的汗供应进行裁员，以确保产品质量。
1.3焊接工人的安全问题
焊接现场的安全是非常值得注意的，在焊接过程可能会发生许多没必要的意外，因此，我们在做焊接策划书的时候，就要重点关注焊接在施工过程中的安全问题，把注意事项和规范的操作流程都清楚的标注出来，并要求工人牢记正确的操作规范和流程，加强其对焊接施工的正确认识，并能安全的进行操作，防止意外事故的发生。
2.质量控制在施工现场的应用
为了确保焊接产品的质量，需要从多方面入手，例如对施焊人员的控制，对焊接机器设备的控制对焊接材料的控制，以及对焊接工艺的控制。下面将具体进行介绍：
（1）对施焊人员的控制：焊工应该持有焊接技术合格证才能参与施工，并且应该每隔一段时间对焊工进行技术考核，对于多次出现技术问题的焊工，应及时裁撤以防止更多问题的出现。
（2）对焊接机器设备的控制：焊接是施工过程中的重要一环，焊接机器设备完好对于焊接技术在施工现场中顺利进行是基本保障，如果焊接机器设备出现问题会直接影响运用焊接技术制造出来的产品的质量，所以应定期要拿掉派遣专业技术人员对焊接机设备进行检查和维护[3]。
（3）对焊接材料的控制：焊接材料的选择是影响焊接产品是否合格的最主要的因素，因此，选择什么样的焊接材料企业应该十分重视，首先应选择质量较好的材料，检查材料是否符合施工标准和规范，不能为了企业利益而选择劣质材料，后期对于焊接材料的储存条件也应该十分重视，若储存不当会直接造成焊接材料的缺损等问题。
3、焊接技术管理与质量控制的关系
焊接技术管理与质量控制的关系是相辅相成、密切相关的，前者是后者的基础，后者是前者的证明。在施工现场较好的实施焊接技术的管理与质量控制，有利于减少问题的发生，保障工程顺利实行；有利于提高工程质量，缩短工期，从而增加企业利润。
4、焊接技术应用需要注意的问题
（1）注意焊工的安全问题：一直在强调应选择持有焊接技术合格证的焊接工人并定期进行技术考核，这不仅仅是为了产品质量的考虑，也是为了人身安全的考虑，只有技术娴熟的焊接工人才能在一定的工期内制造出来质量高、成本低的产品。
（2）注意焊接方法：为了焊接纹路的的美观性一般会选择之字型和圆点型，还要注意焊条的角度，这就需要控制手臂的角度，只有这样焊接产品才会牢固。
（3）要注意焊接后设备的固定问题，由于焊条熔化后不能迅速干燥，所以设备若不加以固定会容易变形，变形后若想再纠正就比较困难麻烦[4]。
（4）在焊接之前要仔细观察图纸，了解具体结构，熟悉图纸后，不仅有利于焊接工人缩短工期，而且有利于提高产品质量。
（5）焊接之前在坡口处要注意清理杂物，否则会导致焊接不牢固，容易产生产品质量问题，焊接产生的裂缝要及时用焊条修补。不过为了产品的外观还是要注意清理杂物，否则焊接处会有一个比较大的疙瘩。
5.焊接缺陷防控
焊接工程是施工中非常重要的一步，直接影响到整个工程施工的进度问题，而焊接中出现的缺陷问题，也会直接影响到工程的质量。因此，我们要注意对焊接缺陷进行防控，以保证工程施工的顺利进行。首先是焊接中出现的气孔问题，有些气泡因在熔池中未能及时排出，可能会在焊接的外部形成气孔，或者焊接表面受潮产生杂质等，都会出现气孔。气孔会直接降低焊接工程接头部分的强韧度，影响工程质量，所以我们在保管焊接材料时，需要严格按照规定的方法进行保管，进行焊接前对其表面的杂质认真清理。其次是焊接过程中焊接材料间未能完全融合而产生的问题，这也会大大降低焊接材料的强韧度，焊接材料容易开裂。这主要是由于焊接表面清理不及时而造成的，或是因为焊接过程中焊接工人的手法使用不当，也会造成焊接条不能完成融合，因此，对于这类问题的预防，我们可以在焊接前仔细检查污渍是否清理干净，工人控制好焊接的手法。除这些以外，焊接过程中还有许多缺陷值得注意，例如弧坑、夹渣、咬边等等，总之，焊接工程是一项复杂且技术要求颇高的工程项目，在焊接的过程中，一定要对材料仔细检查、做好焊前各项工作，并且焊接工人也要不断提高自己的操作技术。
6、总结
综上所述，这篇文章的主要目的就是针对焊接技术在施工现场的管理和质量控制的应用进行介绍的，希望能够让专业技术人员更加了解焊接技术管理和质量控制在施工现场的应用，除此之外，还介绍了焊接技术管理与质量控制二者之间的关系以及在焊接过程中需要注意的各种问题，只是需要注意的问题很多，这里主要列举了比较重要的几个问题，相信这篇文章对焊接领域的专业技术人才是非常有帮助的。总之，焊接技术的合理应用对于推进我国经济发展具有重要的促进作用。
参考文献：
[1]刘宏威，祝鸣远，佟海龙.电力工程焊接质量管理与应用研究[J].科学与财富，2019，000（011）：80.
[2]邢成文，王江飞.电力工程焊接的全面质量管理与应用初探[J].华东科技（综合），2020，000（002）：1-1.
[3]宁显海.薄板焊接工艺及质量控制[J].福建质量管理，2019，000（018）：119.
[4]王世强，杜会兵，雷鸣，等.焊接质量管理智能化的研究与应用[J].焊接技术，2019，48（02）：87-91.