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摘要：机械加工能力评估的主要指标就是机械加工，通常零件加工精度越高，意味着加工能力越强。文中分析机械加工工艺对零部件加工精度的影响，给出具体控制措施，提高机械加工工艺水平。
关键词：机械加工；零件精度；控制措施
零件加工是指按照图纸通过机械设备改造毛坯性能、外形及尺寸的加工过程，机械加工工艺对于工件质量具有直接影响。在工件质量评价中，精度作为其中重要指标，为保证偏差在可接受范围内，则应当注重机械加工工艺各个环节问题，通过改进加工工艺的方式提高加工精度，已经成为机械加工业重点发展方向。
1 机械加工工艺概述
1.1 工艺流程
在机械加工中，工艺流程是指加工各零部件中的具体操作步骤，通过机械加工的方式将毛坯制作成需要尺寸，确保零部件准确无误。
加工环节主要包含粗加工与精加工，在零件加工过程中，通常会先对其进行粗加工，打磨毛坯外表，零件打磨后基本满足加工需求，以此为基础进行精加工，预测和分析零件尺寸、性能等，通过热处理提高零件精度，保证其完全符合要求。
当完成零件精加工后，需安排人员对零件进行严格检验筛选，挑选与重整，与标准相符则装箱运输，不合格产品则直接淘汰或重新返厂。
1.2 重要性
在机械加工中，需应用相应技术保证毛坯房符合零件要求。零件加工不仅需要保证其与精度要求相符，还应当符合使用标准，对于加工工艺提出了更高要求，必须严格按照加工顺序与流程将各项工作完成，制定相应管理制度，方能为后续零件加工工作开展提供保障。
现阶段机械加工种类多样化，精度要求越来越高，需了解加工工艺对零件精度的影响，提出改进策略，进而减少报废零件。
2 影响零件加工精度的机械加工工艺因素
2.1 内部因素
内部因素是对加工精度造成影响的关键性因素。主要是在实际的加工中，一些机械加工的工具并不符合相关的要求，并且在机械加工中，使用的各类工具是非常复杂和多样的，不同类型的各种刀具以及机床，任何一个工具若是没有达到相关的要求，都是会对精度造成影响。因为工具本身是固定尺寸的，在长期的使用中，就会出现磨损，这些磨损会导致工具出现或多或少地变形。这样的制造误差，会对加工精度造成十分严重的影响。另外，若是设备本身是有一定误差存在，加上长期以来的不断运行，机械加工精度就会受到更加严重的影响，在机械加工中造成更多的误差。
2.2 热变因素
在机械加工的实际开展中，热变因素基本上是难以避免的。因为在机械加工中，铣削、切削这些工艺流程，会产生一些热量，有热量存在就会导致工件出现变形的情况，进而影响到机械加工的精度。因此，在机械加工中，需要设置喷涂冷却剂的环节。在机械加工中出现热变形的部件，不仅是工艺中的工具以及产品，机械加工中各类的设备部件也是会产生一定的变形。因为这些部件都是在长期的运行中，产生热量各有不同，出现的热变形也并不一致。关于热变因素，在机械加工的实际开展中，温度会影响到实际的操作。在设备运行中要注重对温度因素的严格控制。设备温度升高主要是因为一些部件之间出现了相互摩擦。因此，为了实现对温度的严格控制，要运用适当的冷却手段，让工具和设备得到及时冷却，从而让精度得到有效控制。
2.3 受力因素
在实际加工中，一些工件是需要准确定位的，这样设备和工件之间就存在一定的挤压。这其中的变化量并不大，但是零件受到加压的情况下，会产生一定程度上的形变，这也是毋庸置疑的。另外，电机使用外力也会对零件形状造成一定的影响，让精度受到一定的影响。若是受力出现一定的变化，主要的措施就是及时对机械化系统进行维护，让零件加工实现标准化，可以用固定装置以及工具，提供大支撑力，让零件得到有效固定的同时，减少零件出现的形变。
2.4 客观因素
机械加工的实际开始中，一些客观因素也是不容忽视的。这些客观因素也会对精度造成一定程度上的影响，需要对机械加工的设备展开严格的控制，减少客观因素对加工过程造成的影响。要加强对机械加工人员的培训，并在机械加工中使用现金技术以及工艺，保证机械加工的整体质量，定期做好设备的清洁工作，让设备可以更加稳定。在机械加工中结合零件的实际情况，可以配置符合要求的设备。
3 提升零件加工精度的措施分析
3.1 做好机械设备检修保养工作，降低内部因素影响
通过对影响机械加工工艺精度因素进行分析可知，机械加工的内部因素，是要进行控制的关键。内在因素对零件加工精度产生极大影响，主要源于机械设备是加工制造要素，有关系统、构件、间隙等因素均会对零件精度产生影响。为此，在机械加工的实际开展中，需要对系统中的各类问题进行时刻关注，保证机械加工的各类工具是达到相关标准的，定期对机械加工的各种设备进行检查以及维护，让机械加工中的各类设备处于非常良好的工作状态。尤其是一些容易磨损的工具以及夹具，这些设备是非常重要的，若是不符合要求及时更换，这样能够加好地将机械设备自身的误差控制中合理的范围内。
例如，在“MDC”系统基础上运用信息技术针对机械加工设备进行制动检测，旨在预见影响加工精度潜在因素，找准设备养护立足点，节约养护成本，提高养护效率。在整体养护前提下，针对传动链、主轴、刀具、夹具等部件进行养护，及时更换变形、锈蚀、磨损等存在质量问题的部件，确保养护工作及时、深入、全面、系统。
3.2 加强温度控制
在机械零部件实际加工过程中，受热变形是广泛存在的一种影响加工精度的因素，如刀具、工件以及机械内部都可能会因为温度因素的影响而导致其出现变形。所以，在零件加工时，应该加强对加工过程中的温度控制，尽可能地降低热变形因素对工件精度的影响。通常来讲，刀具和工件的热变形能够通过增加降温措施来进行防控。
例如，刀具长时间使用温度升高之后，可以采用冷水降温的方式来降低刀具温度。而对于机械内部温度升高的现象，通常都是由于机械内部摩擦所导致的热量无法及时散出引发的温度上升，可以选择使用涂抹润滑剂或停机恢复等操作来实现对其进行降温的目的。
3.3 合理避免外力影响
机械零部件加工过程中，挤压力以及摩擦力是最为常见的一种外力形式，也是影响零部件精度的重要因素。想要更好地保证零件加工精度，就必须要对外力因素进行控制。在开始加工作业之前，工作人员必须要对加工所使用的设备与工件实施全面的检查，保证夹具以及其他与零件接触部位的挤压力位于预设的范围内，不会对零部件造成过度挤压。为了降低摩擦阻力，工作人员需要对刀具以及其他与工件接触的部位开展细致的打磨，确保其表面光滑，更好地保障加工精度。
3.4 创新加工工艺
机械加工工艺的创新也是提升零部件加工精度的重要途径。技术人员将新技术、新理论以及新材料引入机械加工领域，实现对加工工艺与加工设备的改进和提升，这对于进一步提升加工精度具有重要意义。例如，将自动化技术与智能化技术应用于机械加工领域，能够有效避免人为因素对零件加工过程中施加的影响。同时，温度传感器与监控设备的使用，能够使工作人员实现对机械加工设备运行状态的全天候监控。因此，企业应该引导和鼓励技术人员进行创新，如通过培训保持技术人员职业技能的先进性；通过对外交流来拓展技术人员的眼界；通过物质激励来提升技术人员的创新热情。
结语
总之，机械加工是非常重要的生产过程。各类的零件生产中，要经过诸多的工艺流程，而加工精度受到各类因素的影响。因此，在机械加工中要注重对各类环节的严格控制，对加工精度的各种影响因素展开控制，尽量让加工精度得到提升，达到相关标准。
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