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摘要：在知识经济时代，工业生产必须升级其技术手段。作为机械化生产的重要条件，工程机械的液压系统必须确保其自身应用的稳定性和连续性。本文从工程机械液压系统的故障诊断方法入手，分析了设备的维护措施，并从系统设置，环境管理，物料控制和运行优化四个方面完成了使用条件的改善。
关键词：工程机械；液压系统；故障特点
引言
第一，工程机械液压系统的故障有一定程度的隐蔽性。如果仅依靠封闭的管道内部并有一定的油压进行传输，则无法直接在表面上观察到系统组件的内部结构和工作条件，从而导致故障。第二，液压装置本身的损坏和故障将发生在系统内部，并且不容易拆卸和组装。如果现场没有有效的监控方法，就不可能对工程机械液压系统的故障做出全面的判断，从而导致液压系统发生故障。第三，失败的原因具有多样性。通常，由于大多数液压系统的故障和原因，会有重叠的问题。失败可能是由多种原因引起的，这些原因通常会同时出现并相互影响。液压系统的故障源可能会导致多种故障，而同一问题是由于不同程度的不同结构而造成的，匹配的机械结构也不同，也会引起各种故障现象。因此，在分析液压系统故障时，最重要的是分析具体问题。只有充分掌握液压系统的故障，才能提高液压系统故障检测的质量和水平。
1液压系统故障诊断方案
1.1常规检测方法
在常规诊断方法下，控制内容需要根据标准技术管理顺序来完成。首先，技术人员应依靠自己的技术经验，或在专家的技术指导下，获取故障相关的知识内容。然后，通过分类方法形成了系统的管理框架。通过对现场情况的分析，可以使用不同级别的技术内容来分析组件故障的程度和范围。例如，在系统语言的输入和输出中，解决了系统中存在的技术问题，并完成了传统检测方法下的系统故障处理。
1.2替代诊断方法
当现场直接进行设备维护时，如果存在诊断设备和仪器使用不便的问题，可以尝试使用交换诊断方法进行故障分析。在这种技术条件下，必须先卸下要诊断的组件，然后再用相同型号的组件替换。如果设备恢复使用，则表示更换的组件有故障。使用更换方法进行诊断，尽管在拆卸组件时存在一定的技术困难，但是由于大多数设备组件的尺寸相对较小且易于拆卸。因此，交换诊断具有更加突出的现场应用价值。使用交换诊断方法必须确保技术人员具有丰富的经验和扎实的知识，以防止盲目拆卸而损坏设备组件。
1.3智能铁谱分析
智能铁谱仪是通过分析铁谱仪，光谱，气相色谱仪和润滑油中金属磨料颗粒中的其他技术参数而完成的油品计算内容。据此，确定机械操作过程中的磨损状态，并分析故障的位置和原因。特别是分离机械摩擦磨料颗粒后，可以根据其尺寸参数和定量数据完成对机械磨损参数的统计。
1.4仪器测量诊断
在仪器测量方法中，检查整个系统中的每个仪器。在多个测量点（例如温度，压力，流量等）检测故障，可以简单地分析设备中的故障内容。在正常情况下，如果液压系统出现问题，它将直接显示在压力表中。但是，如果使用流量检测，则很难准确地定位发生故障的控制点。因此，液压测试也是仪器诊断中的常见应用手段。
1.5模糊逻辑分析
在模糊逻辑分析的方法下，以小波分析为核心技术，通过变换小波参数确定检测信号的奇异性，完成故障诊断。
此方法通常用于紧急情况的诊断过程中。在技术优化方面，可以通过噪声与尺度之间的反比例关系来达到随机降噪的效果，而人工神经网络信息的输入可以增强诊断效果，提高方法的合理性。
2工程液压系统的维护措施
（1）定期维护。由于工程机械的大多数液压系统都配备了智能监控设备，因此可以及时判断液压系统的故障时间。如果不定期维护，很容易引起设备故障。最重要的是定期测试和智能设备监控的有机结合，定期检测滤网。如果滤网中的金属粉末过多，则意味着油泵可能会出现磨损等问题。工程液压系统运行500小时后，应更换滤芯。同时必须彻底清洁液压油箱过滤器，并且及时更换液压油。液压系统应由专业检查员进行检查，并根据适当条件进行调整和维护。
（2）防止杂质，空气和水进入液压系统。由于液压油对液压系统的运行效率有非常明显的影响，并且大多数液压系统具有大量的精密部件，一旦固体杂质进入液压系统，将不可避免地对精密部件造成损坏，甚至损坏。阻塞机油通道。这种情况会导致液压系统发生故障，并且液压油通常包含7％的气体。随着压力增加，空气将与油分离。如果气泡破裂，将导致液压元件空化并产生噪音。空气进入机油后，气穴问题会加剧，并且液压油的可压缩性也将变得不稳定，这将影响液压系统的运行效率。当液压油中的水含量超过标准时，将在液压部件中引起生锈问题。在严重的情况下，它甚至会影响溶液的乳化，并导致机械设备的严重磨损。因此，最重要的是工程机械的液压系统的操作。这是为了防止水分进入机油，并加强储油罐机油盖的密封。防止油和湿气进入液压系统。
（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。它会影响液压系统的润滑，还会影响液压系统的压力传递，密封和冷却。因此，一旦没有正确选择液压油，就容易导致工程机械的液压系统的耐久性降低。为此，最重要的是根据工程液压系统的实际模型进行判断，并根据说明手册选择合适的液压油。
（4）必须在良好的技术基础上建立技术优势的应用和专家系统的液压系统的维护。只有这样，我们才能准确地分析引起故障的异常点，并以技术条件为指导内容，对系统进行有针对性的维护和管理。在当前技术条件下，该方法不仅依靠设备运维人员的丰富经验，还需要专家的技术指导。因此，在维护过程中建立专家管理系统是非常必要的。在信息技术环境下，建立了建立专家系统的基本技术条件。通过建立数字系统，可以准确地为机械液压系统设置专业的技术指导，并可以使用数字数据库模块形成完整的技术空间，从而使运维人员可以及时，完整地提取技术指导。系统优化。在操作上，运维人员可以通过终端输入系统，向系统报告设备的实际生产情况，并通过数据库的计算和分类完成技术指导，并设计后续的故障排除方法。为了确保此类专家系统的完整性，必须实时更新数据库系统，以与设备状况保持同步并增加设备管理指南的价值。专家系统的维护指导可以准确显示数据计算的合理性，减少员工在计算中个人主观判断中的错误情况。在这样的技术条件下，在提高设备维护效率的同时，还节省了维护过程中的人力，物力和财力消耗，使技术人员可以合理地选择技术方法，完成维护目标。
结语
总而言之，为此，相关职位的技术人员应从基本的故障检测入手，使用科学的诊断方法确定系统中可能出现故障的原因，并在分析中采取针对性的措施。只有配合相应的维护策略，我们才能充分发挥我们的技术优势。诸如专家系统，异物调查，油温控制和平稳运行之类的维护策略也需要诊断技术作为基础，以在技术合作中达到系统管理的预期结果。
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