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摘要：建筑市场的迅猛发展，加剧了建筑企业之间的竞争，而在可持续发展的大背景下，建筑业的转型升级更是促使建筑企业开始更加注重提质增效，从而推动了建筑技术的创新发展。就模板技术而言，传统的木模施工机械化程度不高，作业环节多，成型效果差，存在着较大的资源浪费，与之相比，整体式铝合金模板成型效果好，操作简单，周转次数多，并且能解决一些常见的质量问题，在施工中能起到十分积极的作用，值得推广。
关键词：整体式；铝合金模板；住宅项目；应用
1整体式铝合金模板概述
铝合金整体模板属于一种系统模板工艺，强调在施工前应借助相应的设计手段，对施工施工过程中需用到的模板进行标准化、规格化设计，得到模板系统工作图，再根据工作图的具体要求，在施工过程中进行模板的生产加工，运至施工现场后再进行简单的装配，即可完成整个模板系统。在建筑工程中，模板起着举足轻重的作用，传统的木制模板虽然取得了较大的成绩，但也暴露出许多问题，特别是在可持续发展的背景下，人们环保、节能的意识越来越强，使用木质模板引起的环境影响使其开始逐步被淘汰，同时，由于外部环境的影响，木质模板在使用过程中容易发生变形或损坏，从而影响工程的施工质量。
2整体式铝合金模板的优势
（1）促进改善建筑质量。在建筑工程项目施工过程中，借助铝合金整体模板，可以提高施工质量。与木模相比，铝合金整体模板的安装施工更为简单，具有较好的强度和稳定性，不易发生腐蚀、变形等问题，同时通过优化设计图，也能有效缩短工期，减少重复施工现象。可根据不同的标准，设计出不同规格的整体铝合金模板，对不同的建筑结构具有良好的适应性；
（2）保证结构的稳定性，以优化资源配置。铝合金整体模板可实现无缝拼接组装，所形成的模板体系稳定性强、承载能力大，且在使用过程中可实现多次周转，有效减少了资源浪费，模板再循环利用可减少施工对环境的污染，三是有利于提高经济效益。施工中，铝合金整体模板对比木模虽然前期投入较高，但在后期使用中，较多的周转次数和重复使用可减少大量不必要的资金投入，从整体上分析，造价较低，经济效益较高。
3整体式铝合金模板的应用
该项目建筑面积1.41万㎡，地面部分为34层，整体高度100.2米，建筑采用现浇钢混框架结构，并配有剪力墙作为支撑。从工程施工质量和工期要求出发，除第一层3.75米高的铺面外，二层及以上的铺面均采用整体铝合金模板工艺。
3.1工艺流程
采用整体式铝合金模板施工时，应明确工艺流程，严格按照施工流程操作，以保证施工顺利进行，提高施工质量。铝合金整体模板现场施工工艺流程为：钢筋竖向绑扎→模板吊装→梁板、顶板吊装→背波纹吊装→横向钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。
3.2工艺技术
3.2.1单立杆支撑技术
铝合金整体模板的连接主要是借助紧固系统和销钉来实现的，考虑到模板材料本身的强度和刚度，在安装铝模板时，垂直墙和水平墙需要配有相应的紧固系统和附件系统，以便能将原本独立存在的模板连接成整体受力框架体系。同传统的模板支撑系统相比，整体式铝合金模板不再仅仅依赖支撑系统的受力，将其划分为支承系统和框架系统两个部分，技术人员在进行支承系统的受力计算时，首先要对水平模板、垂直模板和加强筋的强度进行验算，其次要对附属系统如拉螺栓等进行抗拉验算，第三要对垂直支撑系统的稳定性进行验算。对整体式铝合金模板而言，需要在单立杆支撑的上部设置专门的快拆撑头，规格为150mm×200mm，其在提供垂直支撑时，还具有一定的横向支撑能力。在对支承系统进行计算时，若铝合金模板支承高度超过3.2m，应参照《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的有关要求，不设水平连接。本工程除第一层外，建筑物的标准层高为2.9米，因此采用单杆支撑的可调式结构，调整范围为1900mm-3100mm。
3.2.2主系统早拆技术
按照有关规定，在建筑工程中设置的快拆支护体系，支撑物与支撑物的间距不得超过2米，在拆模时需要保持立杆和顶托，实现对楼板的可靠支撑，而拆模工作必须在板混凝土强度不低于设计强度50%、梁混凝土强度不低于75%的情况下进行，具体见表1。
对整体式铝合金模板而言，支撑系统的间距不得超过2米，以确保能够满足早拆法的要求。为保证混凝土工程的施工质量，应至少增加一组养护试块，以保证施工养护条件完全一致，并先由专业检测机构检测，再由监理人员进行旁站监理，确保混凝土强度回弹检测达到拆模强度后，应先报监理工程师批准，再进行模板拆除。
3.2.3抹灰处理工艺
就木模板而言，整体式铝合金模板刚度较大，强度较高，不易发生损伤，能保证成型混凝土尺寸统一，便于控制构件水平度和垂直度，在此情况下，还可实现免抹灰或薄抹灰工艺，在简化工艺流程的同时，还可降低成本，节约成本。木模支撑系统需要涂覆厚度较大的粉料层，易产生粉料层空鼓或开裂等质量问题，交房后极易引起纠纷，采用免抹灰或薄抹灰工艺可从根本上解决上述问题。实现免抹灰工艺需要从设计和施工两方面着手，在设计环节中，混凝土墙体应比普通砖墙厚18-25mm，以便砌体抹灰后能与混凝土墙体保持平整；施工环节中，为避免由于材料热胀冷缩系统的不同而产生不同的裂缝，可对混凝土墙体与砌体的交界处进行特殊处理，例如，可在交界处设置L型抹灰墙体，抹灰墙体宽度为150mm，抹灰砌体深度为10mm。在企口处设置相应的挂墙拉筋，表面设置200mm宽的玻纤网格布，然后涂以聚合物砂浆。
3.3注意事项
3.3.1做好吊模处理
该工程在卫生间等相应位置采用降板处理，统一设置缩孔型专用模板，并借助槽钢及螺栓连接方式加强模板，确保模板能与模板框架体系连接成统一的整体，这种模板设置方法既便于安装，又便于拆卸。采用该吊模处理工艺后，能保证降板位置尺寸规整，不易发生损坏，解决了传统木模降板位置质量问题。
3.3.2关注门洞加固
铝型材门口开口处为四边形，稳定性差，受力弱，若不能有效地处理，在施工过程中易发生变形，产生尺寸偏差。为此，工程技术人员对位于门洞位置的铝合金模板进行加固，在模板底部设置钢背波纹，再用拉丝加强，使薄弱部位的刚度得到加强，以保证门洞位置尺寸的准确性。
3.3.3重视斜撑加固
优化后的铝合金模板可在某些薄弱部位设置斜撑，从而能切实保证墙体模板在平面外的稳定，斜撑的固定可借用膨胀螺栓，将其插入楼面内，整个操作过程简单快捷，熟练的施工人员可充当模板完成全部操作。安装斜撑时，需要调整模板的垂直度和平整度，而拆模环节则需要先拆除无斜撑部分，然后拆除设置有斜撑的部分。
3.3.4其他注意事项
从保证施工顺利进行的角度看，布料机应设在作业层下一层升降机井中，采用钢制平台与塔吊配合升降。从实现免抹灰工艺和减少粘模问题的角度来看，可以使用专门的脱模剂，如植物油脱模剂等，避免用机油等代替。
结语
总之，在住宅工程施工过程中，铝合金整体模板具有良好的应用效果，混凝土成型良好，观感良好，并且由于采用免抹灰工艺，可以避免墙面出现空鼓、裂缝等质量缺陷，避免了返工问题，虽然前期投入较大，但由于模板周转次数多，强度高，直接经济成本不高，即使是传统的木模，也不存在资源消耗和环境破坏问题，能很好地满足可持续发展的要求。
参考文献：
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