西安北方秦川集团有限公司 陕西省西安市 710043
摘要：对于机械零部件来说，其连接的主要方式便是螺纹，为确保连接位置具有较高的精密度，应注重螺纹的加工精度，从而提高整体的加工质量，对多样化的工况要求进行满足。所以数控机床在加工机械螺纹类零件的过程中，应提高重视程度，定期开展技术分析与总结，从而对综合技术水平进行提高。
关键词：机械螺纹零件；数控机床；加工技术
一、机械螺纹类零件加工生产基本原理
在机械设备进行工作的过程中，机械螺纹类零件具有十分重要的作用，一些零件在处理设备与机器之间的关系时，可使用机械螺纹类零件来进行处理。针对螺纹而言，大多出现在圆柱体表面以及圆锥体表面，其纹理的凸起具备一定纹理性与连续性。近年来，随着我国社会的快速发展，机械螺纹类零件也朝着多样化的方向进行发展，其类型也越来越多样化。传统的加工模式内容为使用加工机械螺纹类零件，对螺纹线进行深层次加工，其实在加工过程中对刀的使用次数最多。此外在开展机械加工时，使用次数较多的加工方式也包含车削加工，主要加工回转类型的螺纹零件，在进行加工的过程中作为装备的车床具体性较高，而在开展车削加工的过程中，主要使用将整体生产工件进行带动旋转的方式来进行加工作业，在运动过程中刀具的作用可得到充分发挥，可持续在线上保持移动，从而完成对零件的生产。因此对于车床加工生产工作来说，螺纹加工具有十分重要的作用。
二、螺纹类零件在数控生产加工技术中的处理方式
在对机械螺纹类零件进行工艺加工处理中，主要是进行坐标尺寸的各种数据的确定和标志，并且在整个零件各种点、线、面的尺寸和具体位置的确定过程中，都应该以这个坐标为基础，以坐标原点为出发点。因为数控加工技术以精确度较高而闻名，因此整个数控加工生产过程中不会出现较大的数据误差，从而可以通过计算控制实现局部数据的修改和尺寸的改变。并且在具体的数控加工过程中，对其刀具的路线也应该选择尽量简单的路线进行加工生产，按照经验，可以使刀具按照0b或者90b的方向进行来回切割。另外，因为机械螺纹类零件在整个加工生产过程中，并不存在着轮廓上的误差，所以在数控加工过程中，应该保证零件所具有的直线型轮廓平行于设计之初所选择的坐标轴，这样能够提高整个螺纹类零件生产加工的精确度。另外，在整个数控加工过程中，螺纹类零件中拐点的加工处理也不应该选择直角过渡的方式，并且对刀具运行路线中材料数量的去除，也必须选择均匀的方式来减小冲击，从而提高整个零件的精确度。
三、机械螺纹类零件的数控机床技工技术
1、机械螺纹类零件数控车床加工技术。对于机械螺纹类零件来说，在进行加工时，应重视螺纹零件的工艺处理流程。应实时集中引注加工工件的加工流程，对尺寸进行详细测量，从而构建相应的坐标结构，对坐标中的面、线、点、具体位置以及尺寸进行精确定位时都应按照编程原点进行标注，并且在进行标注的过程中应使用局部分散的标注模式，采取这种标注方式的主要原因便是在开展数控加工的过程中对累积性误差进行降低，同时对于数控机床加工工艺来说，也应降低刀路的复杂程度。对于机械螺纹类零件来说，在进行加工作业的过程中并不会出现轮廓误差，所以在进行数控机床加工的过程中，应使坐标轴以及零件直线轮廓的相对位置处于水平平行的位置，达到提升机械螺纹类零件的加工精确度的目的，进而对加工工件的整体质量进行提高。在使用数控车床加工机械螺纹零件的过程中，刀具为编码器数控系统使用载体，同时将驱动装置中的控制主轴进行进给工作，从而对刀具架的运动模式进行控制，进而完成整体螺纹的加工作业。
在转动主轴后，数控系统开始传输检测到的数据信号内容，随后对电动机控制进给，在运行过程中，应严格控制对螺纹的要求比例，车床在切削时，应针对螺纹的切削要求。在主轴进行转动的过程中，编码器将收到一定影响，与主轴进行同时转动，发出与主轴一样的脉冲信号。数控系统在对数据信号接收时，可对其信号内容进行同步，在开始切削作业后，可将机床设置为不等待状态。对于车床加工的主要技术特点来说，通常为数控车削步骤，所以应严格要求刀具材料以及结构，同时，对于车铸铁材料来说，YG类型的硬质合金为螺纹的主要使用内容，并且YT类型的硬质合金应用至车钢件材料中，此外对于材料刀具来说，可同时进行精加工以及粗加工操作，对于数控机车床而言属于关键性刀具的范畴中。与此同时，在对机械螺纹类零件进行加工的过程中，数控机床车削加工具的作用十分重要，可提高零件加工成品的质量达标率。在数控机床对机械螺纹类零件进行车削加工的过程中，应使用科学合理的选择方式，同时还应做好零件图纸的数字化信息数据处理工作，针对零件材料的相应选择要求来进行，还应针对零件图纸的详细内容来使用智能化的方式对其进行全方位控制，从而对机械螺纹类零件开展车削加工。在开展零件车削加工时，应对合适的刀具进行选择，并对刀具的角度进行充分掌握，此外还应在车削过程中对整体退刀量进行控制。并且为确保车削加工的精确度，还应保证刀具在使用过程中具备相应的稳定性，对合理的刀具进行选择，对刀具运动步骤以及路径进行提前规划，从而对刀具加工次数进行把控，使其处于合理范围中，进而确保刀具在使用过程中拥有较高的精确度以及耐久性。
2、机械螺纹类零件的数控铣床加工。针对螺纹铣刀而言，在数控铣床加工过程中使用次数较多的类型包含普通机夹式螺纹铣刀、整体式螺纹铣刀以及螺纹钻铣刀等，在进行加工时，应使用走刀进行多次工作，从而清晰的切割螺纹形状。在数控机床中对螺纹铣床进行三轴联动后，可使用铣刀对螺旋铣削多次插入，使其保持高效率以及高质量的完成度。对于螺纹铣削来说，包含操作流程简单、效率好以及安全性较高的优势之处，一螺旋线是螺旋铣削的主要运动轨迹，与常规的铣削方式具有较多相似之处。在开始螺纹铣刀之前，可使用直的切入方式或者四分之一圆弧的切入方式，在在圆弧的X轴方向与Y轴的水平方向进行插补操作，在Z轴方向上进行直线插补工作。此外螺纹与进给量以及主轴转速之间的螺距没有任何差距，相应的关联关系也较小，因此与通常螺纹加工过程中的转速以及进给量之间存在较大的不同关联，可以实时调节以及监控铣刀进给量以及加工速度，从而提高加工效果，保证整体工件的加工质量。
3、机械螺纹类零件数控仿真加工。针对机械螺纹类零件的仿真加工来说，其主要工作内容便是使用数控技术控制零件的加工的生产，提高加工操作的智能化水平。在加工环节进行的过程中，应对零件尺寸进行严格把控，从而在进行编程的过程中使用中间值的模式来进行。此外在对轮廓曲线进行制定的过程中，应开展合理有效的间隙补偿，确保零件图纸的圆柱度形位公差满足相关要求，保证装夹一次完成，在加工端面的过程中，应使用计算机编程方式对零件进行加工作业，从而提高操作的准确性以及零件的质量与精确度。
结束语
数控机床进行机械螺纹类零件加工中，为了能够提高加工精度和效率，应该做好程序的设定，同时按照加工工艺逐步开展加工作业，还要保证各个加工工序都能够按照要求来进行，以提升最终的加工质量水平，使得各个工序质量合格，制造出符合要求的螺纹零件，满足不同条件的使用标准。
参考文献：
[1]王胜伟.浅析机械螺纹类零件的数控机床加工工艺[J].科技经济导刊，2019（30）：494-496.
[2]陆江.基于机械螺纹类零件的数控机床加工工艺分析[J].内燃机与配件，2020（17）：303-305.
[3]赵旭安.机械螺纹类零件的数控机床加工工艺探析[J].科技风，2019（21）：214-216.