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摘要：城市化进程的加快，带动了建筑行业的发展，建设中产生了大量的材料消耗。项目施工阶段，建材质量检测工序十分重要，由于材料检测属于施工质量控制重要部分，直接影响建筑品质和安全，所以需做好建材检测及控制工作，才能保证建筑符合设计要求。本文着重分析建材检测重要性，并对影响检测质量的因素做出分析，提出建材检测的质量控制措施。
关键词：建筑材料；检测；控制措施；应用
引言：
随着建筑行业技术的发展，材料检测领域技术应用也不断升级。各检测规范的出台，使得材料检测流程更加规范，检测工作质量也不断提高。利用完善的材料质量检测体系，能够从源头上控制建材品质。然而，影响建材质量的因素相对较多，需要相关人员对于影响因素加以明确，并且制定质量控制措施，才能保证材料质量符合要求。
一、建筑材料检测控制重要性分析
（一）从源头对材料质量把关
为了控制建材市场出现恶意竞争现象，保证进厂材料质量，国家相关部门针对建材供应企业提出了明确要求。施工企业在选择建材供应商方面，应结合建筑设计以及技术规范进行选择。材料入场前，应由质检人员和监理对材料展开入场检测，判断材料规格和设计是否相符，材料在运输阶段是否出现了损耗问题，材料品种和需求是否相符。与此同时，在采购人员选择供应商时，还需确认其是否具备对应材料生产许可证，并将此要求纳入供应商参与投标的考核指标当中。在材料采购招投标结束后，对供应商生产许可证展开检查，明确材料供应企业资质是否符合要求。针对大型建筑施工项目来讲，应从3~5家供应商中选择同类建材，并委托专业机构检测材料性能，选择检测结果符合要求的供应商。在检测同批次材料方面，应采取随机抽检的方式，交由专业机构完成。除此之外，若条件允许，还需定期考核检验人员能力，保证其具备丰富的理论素养，材料检测实际操作能力较强，这样才可发挥材料检测价值，从源头上控制材料质量问题[1]。
（二）通过技术手段确认质量
建材在进入现场后，需分批次完成登记，并指派专员对入场材料分类管理，严格按照建材特点，实际施工需求等制定管理计划，现场材料分类码放，置于专门存储区域内，注意不可混合堆放，对于特殊材料还需做好防腐、防潮和防水等管理。入场时由技术员和物资管理员按照检测规范，对材料质量及性能展开检验，确保投入施工所用材料均接受检验，严禁不合格材料入场。在检验期间，发现与要求不符的材料，应禁止入场。同时，追查材料质量不达标原因，若是由管理导致材料出现问题，需要快速寻找责任主体。若是供应商方面问题，应该及时调整采购策略。
对材料进行抽检，甲方应该选择代表和监理人员共同展开材料质检工作，确保所有样品登记留样，做好复检准备。检测过程中，应合理选择样品抽取位置，控制样品抽取时间，并标注样品结构信息，防止和后续信息出现混淆，影响结果判断。所有材料检验人员应持证上岗，并对材料检测流程熟悉，准确记录检测数据，针对特殊材料的检测，应严格按照国家标准执行。特殊材料在特殊地点检测，利用技术手段，把控材料质量。
二、建筑材料影响因素
综合分析，影响建材质量的因素有如下几种：
第一，材料采购环节，供应商选择过程中未对其资质进行审核，导致所选材料质量存在问题。
第二，采购材料运输阶段，未做好保护措施，导致材料受到日照或雨淋等，发生变质，难以使用。
第三，材料进入现场后，未存放在指定区域，也没专业人员保管，出现随意堆放问题，影响现场施工，由于管理过程防护措施运用不当，可能导致钢筋材料腐蚀，水泥材料严重变质。同时，由于材料堆放无序，需要进行二次运输，延长其周转时间，可能造成运输成本增加，还会引发材料质量问题。
第四，未对建材展开及时质检，或检测过程存在漏检，这样就难以及时发现问题，使材料应用于施工当中，造成质量问题。在材料检测阶段，对重要数据记录不详细，使得后续判断材料质量时，难以找到参照依据，影响判断结果准确性。
第五，对于不合格材料未及时清查，使材料应用在施工当中，严重影响建筑质量。
第六，现场施工为了赶工期，未重视材料检测，或者检测流程被缩减，甚至常常还未等到检测结果确认，就已经提前开工。比如：钢筋焊接以后未对材料进行检查，就开始混凝土浇筑，后期检验结果发现此型号钢筋和建筑设计要求不符，这样就会造成大范围返工，影响经济效益。
第七，现场堆放的半成品和成品，在堆放、转运过程当中，由于操作不合理，出现质量问题。比如：混凝土强度还没达到标准要求，就展开钢筋笼吊装施工，对于结构造成严重破坏。
第八，材料现场运输为了赶时间，没有做好半成品材料的保护，使得运输阶段由于挤压、碰撞问题，破坏材料，难以展开后续施工。
第九，现场材料未按照计划及时检测，或者检测期间没有按照对应工序完成，使得检测过程和现场施工进度二者之间存在时间误差，检测结果不及时，对于现场连续作业造成影响[2]。
三、保证建筑材料检测质量的几点措施
（一）根据材料种类确认检测重点
对于钢材的质检方面，应注意其生产时间，化学成分、极限强度和抗弯曲能力等；对于砂石材料，检测过程应注意其级配、细粒模数，结合混凝土强度，选择不同的砂材料级别。比如：配制高强混凝土，需要保证砂细粒模数处于2.6~2.9之间；若配制抗疲劳能力强的混凝土，应重点考虑其坚固性；对水泥材料的检测需注意其泌水性，通常来讲，泌水性大的水泥材料制作成的构件耐腐蚀能力和抗震性能相对较弱。对于碎石材料，重点需要测试其密度和渗透性能。
（二）制定完善管理制度
入场材料，应按照规格、用途和性能做好分类工作，置于专门区域，由专员负责管理，对于进出厂所有材料信息进行登记。材料的质检，应由监理部、技术部共同完成，对于现场材料展开质量检测。经检测，若材料质量信息和要求不符，需及时清除现场，以免误用劣质材料。建筑施工各工序开展期间，应注意材料质量的管理，制定完善的管理制度，对现场材料进行规范化管理，保证所有材料进出场前由技术人员针对施工方案进行商议，保证材料使用周转顺利，控制材料现场存放时间，以免因长期积压导致材料变质问题出现。针对混凝土材料需入场即使用，使用之前严格进行质量检测。水泥材料若存放时间过长，就会吸收空气中水分，发生变质问题，对于施工质量保证极其不利。所以在管理水泥材料时，需要将其置于密闭空间存放，且定期由质检人员展开检测。
进出现场的材料信息均需全面登记，便于后续对材料的查证，保证材料质量存在问题时，信息可追溯。与此同时，现场材料运输需相关人员及时登记，明确材料使用范围，按照施工图和工程量领用材料，防止材料出现浪费问题。材料管理阶段，人员应具备丰富经验，保证材料存储空间和环境适宜，定期展开质量检测，最大限度保证检测结果和施工要求相符[3]。
结束语：
总之，建筑项目施工过程中，材料管理十分重要，材料质检能决定材料顺利应用于施工，且对于施工质量、建筑使用年限都可产生影响。所以，需材料质检人员明确检测工作重要性，对影响材料质量的主要原因加以明确，严格按照材料使用需求和种类，明确检测重点，制定完善的管理制度，保证材料检测工序的有效性，为建筑效益提升奠定良好基础。
参考文献：
[1]吴穷.建筑材料检测在建筑工程中的重要性[J].居舍，2020（35）：27-28.
[2]傅杰.建筑材料检测结果的影响因素及控制方法[J].绿色环保建材，2020（12）：1-2.
[3]雷宽久，何冰.建筑材料检测控制在工程中的重要性探究[J].智能城市，2020，6（18）：35-36.