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摘要：中老铁路是中国与老挝之间通行的一条铁路，是泛亚铁路中线的重要组成部分，对中国与老挝的贸易、旅游、经济等发展起到关键性的作用。因此建好中老铁路不仅是我们的职责所在更是对中老人民友谊长久发展的重要基础。因此中老铁路四标一分部试验室对混凝质量有了更高的标准与要求，持续满足各种条件，保证混凝土耐久性处理，促进混凝土外观质量管理。在处理混凝土表面气泡时，需要保证能够合理处理混凝土表面产生的气泡问题，以期有效管理工程外观质量及耐久性，通过分析保证混凝土表面气泡产生的原因，完善预防措施，进而有效、合理的分析混凝土表面气泡形成原因。为此，文章论述了混凝土表面气泡多的原因，并提出了一些预防措施，旨在可以为行业更好的发展提供借鉴和参考。
关键词：混凝土表面；气泡多；原因；预防措施
前言
混凝土施工为项目建设进程中重要环节之一，在脱模剂、施工工艺、原材料等多样化因素的作用下，混凝土施工表面出现气泡是极为常见的现象，最终造成二衬，预制构件等混凝土结构蜂窝麻面问题衍生出来，对混凝土结构施工整体质量造成负面影响。基于混凝土气泡成因多样化这一实况，我们参照相关施工规范标准，从多个渠道对混凝土施工方式进行管控。本文以混凝土气泡的成因及有效防治方式为论点，展开相关论述。
1混凝土表面气泡多的形成原因
1.1水胶比过大
混凝土水胶比直接影响着混凝土施工表面形成气泡的数量。一旦混凝土施工搅拌环节中水分处于饱和状态，混凝土结构表层吸附引气剂能力就会加强，同时在排除混凝土多余水分环节上体现出快捷性，在混凝土强度不断提升的状态下，其养护管理进程中就会将一些多余水分吸收，残留的部分水分散失到外界环境中，若混凝土模板表皮吸附的水分或原本混凝土内部水分在吸收环节上无法体现出顺畅性，最终致使混凝土施工表面有气泡产出。
1.2搅拌时间合理性缺乏
混凝土施工进程中，缺乏合理的搅拌时间是混凝土表面产生气泡的一个主要原因。在对混凝土结构搅拌施工环节中，可能由于部分施工人员的操作规范性缺乏以及管控力度不达标，从而致使混凝土搅拌均匀性缺乏的问题衍生出来，所以，在相同水灰比的情况下，混凝土中外加剂较多的区域易有气泡产生，但在外加剂未充分掺合的地方，会产生离析、坍落度损失大、坍落度不均匀等问题。如果混凝土搅拌施工力度太大，会产生大量气泡，将会对混凝土结构的密实度产生不利影响。
1.3外加剂
在混凝土施工过程中，为了满足拌和、振捣、泵送、运输等工艺标准，大多数工程项目中通常采用商品混凝土，因此，添加适量的添加剂是非常重要的。减水剂泵送剂是目前市场上最受欢迎的混凝土外加剂，在混凝土搅拌过程中加入上述外加剂会增加产生微气泡的可能性，这部分气泡的长期滞留将不同程度地改善混凝土结构的可泵性、保水性及和易性，并能够最大限度的将混凝土坍落度损失率进行降低。基于实现混凝土施工进程中外加剂种类以及用量的确定环节存在差异性这一实况，所以混凝土表面气泡产生量与大小上也会有所不同，施工单位应该视情况而定对这一问题进行处理。
1.4振捣施工合理性缺乏
混凝土振捣为混凝土施工进程中重要的工序之一，振捣施工效果与混凝土严实度之间存在正比例关系，此时其内部水分残留量就越低。一般，混凝土结构表面产生的气泡会由混凝土分层振捣高度及混凝土振捣时间等两方面引起的。根据长期施工实践，我们得到，混凝土下料高度越高，内部产生的气泡就会越多，且想要将这部分气泡进行排出，难度很大。对混凝土实施振捣施工时，若振捣力度达不到标准，且振捣时间太长或太短，都会导致混凝土施工中有大量气泡产生，这将会在一定程度上为混凝土结构施工质量带来不良影响。
此外，在现代工程项目施工进程，机械作业是极为常见的，超振现象的出现致使混凝土内部一些小气泡直径不断扩张，漏振与欠振现象将会削弱混凝土的密实性，加大了混凝土结构内部不规则空气气泡或者自然孔洞出现的概率，这也是混凝土结构裂缝或蜂窝麻面质量问题诱发的重要原因。
2混凝土表面气泡的预防措施
2.1强化混凝土搅拌的均匀性
对混凝土气泡成因进行解析，明显的发现混凝土搅拌充分性与均匀性缺乏将会致使外加剂在混凝土内排布不均称的问题衍生出来，此时外加剂的实用价值势必会大幅度的削弱。尤其是对于商品混凝土而言，其在出厂至施工场地需要耗费大量的时间，此时其坍落度损失量就会显著提升，部分厂家借用外加剂对混凝土施以重复调配措施，在这样的局势中加大了对混凝土搅拌力度，强化搅拌的均匀性是极为必要的。当然搅拌时间也不是越久越好，时间过长很可能会适得其反。项翥行编制的《建筑工程常用材料试验手册》有以下内容：即在掺引气剂或引气减水剂的混凝土中，必须用机械设备搅拌，搅拌时间宜为120S～180S。
2.2配合比方面的预防措施
1）为使水灰比最小，控制外加剂引气量，使混凝土含气量控制在4%以内，气泡随水灰比的减小而减小。2）在本标准范围内，混凝土应配置大粒径、大级配的连续骨料，因骨料粒径的增大可使混凝土的用水量减低，减少混凝土的泌水和收缩。采用与大粒径集料强度相同的混凝土配制时，在水灰比相同下，可减少水泥用量40～50kg，相应减少用水量。根据施工条件，选用级配好、粒径大的石子，以减少水域水泥用量，减少混凝土收缩泌水，进而降低混凝土温升。然而当增大骨料粒径后，会使混凝土出现离析情况。3）引气剂的质量对混凝土表面气泡的数量影响很大，高性能高标号混凝土必须选用气泡小、分布均匀、稳定性好的引气外加剂。
2.3施工方法的管控
混凝土施工进程中，在布料以及振捣工序上均应该体现出层次性，分层的厚度小于0.5m为佳，否则将会对气泡由混凝土里部排出造成负面影响。严格管控混凝土振捣工序的规范性，最大限度的规避混凝土欠振、漏振与超振现象的出现，在规范性施工工序的协助下，自然孔洞或空气型不规则大气泡出现概率将会有不同程度的降低，同时也达到了对混凝土结构内部缺陷弥补的目标。
2.4重选择原材料
选择原料时，需要按照混凝土结构类型、强度等级、施工工艺、外加剂的主要使用目的和质量控制目标，优选质量稳定、减水率适宜、对耐久性和长期性能无不利影响的材料。在对掺量的控制上，要充分发挥化学定性适应性的试验的作用。在选择厂家时，要秉持着货比三家的原则，并最终根据对比结果，进而对首选厂家与备选厂家进行确定。
结束语
在针对混凝土表面气泡预防处理中，要提高整体措施管理效果，促进混凝土施工和原料选择水平，及时保证处理好原料配比、施工工艺和质量管理控制，促进在整个施工过程中施工跟踪处理模式，推动商品混凝土合理施工质量管理体系减少混凝土气泡对于混凝土影响问题处理。保证混凝土使用效果，促进气泡合理处理，稳定好混凝土气泡表面危险问题处理，提高原料、配合比例和施工工艺水平，促进混凝土表面气泡合理预防和混凝土良好施工管理稳定性。
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