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摘要：底板厚度大是超高层建筑基础构造的主要特征，其是经典的大体积混凝土（砼）结构，其施工情况和建筑工程的安全、稳定性密切相关，并且现代群体对建筑砼结构的承载、防水性等均提出更高的要求，实践中更应加强大体积砼施工质量的管理、控制，将裂缝、泛水等问题的发生率降至最低。本文就是基于以上宗旨，较为详细的探究大体积砼施工质控方法。
关键词：土建工程；大体积混凝土；施工质量；控制方法
引言
大体积砼是指体积与厚度均较大的砼构件，通常实体体积≥1m³，形体大、表面系数偏低、内部温升较快等均是其主要特征，一旦砼内外形成较大温差时，就可能造成砼形成温度裂缝，不利于结构正常、安稳运用。故而在土建施工活动中采用大体积砼时，施工方应充分认识到加强质控的必要性，防控砼裂缝问题，确保砼施工质量符合设计要求。
1、原材料的质控
首先，水泥是砼的主要构成成分之一。在大体积砼施工中，在确保水泥的各项技术指标和线性规范要求相吻合以后，建议选择低热或中热低碱水泥，是降低水泥水化热的有效方法之一。
其次，针对粗骨料，建议选择粒径处于5mm~20mm之间的碎石，将含泥量控制在1.0%之下；选用级配优良的中砂作为细骨料，粒径控制在0.15mm~5 mm之间，含泥量＜2.0%，细度模数以2.4~2.8为宜[1]。
再者，在搅拌砼过程过程中，建议填入适量的粉煤灰，具体用量是水泥总量的10~15%，选用的粉煤灰质量一定要符合规范设定的II级灰标准，不仅能减少水泥的投用量，还能提升砼施工中的和易性，减少水化热。
最后，可以将适量缓凝减水剂添加至砼内，其作用有减少用水量、减小水灰比（使其受控在0.5之下）、节省水泥原料、减少水化热、抵制砼自身形成的收缩应力。应用外加剂时一定要加强砼内碱总量的控制，规避后期形成碱骨料反应，并且外加剂的掺和量不能超出水泥用量的5.0%。
2、砼配合比的控制
砼配合比是影响砼施工质量的主要因素之一，其直接决定着砼构件的强度，进而使工程建设质量得到更大的保障。具体施工阶段，不能生搬硬套规范内的内容开展设计工作，要历经数次试配过程，在确认其符合工程强度与坍落度基本要求的基础上，尽可能的减少水泥用量，不仅能协助施工方减少土建工程的施工成本，还能减少砼构件内的水化热。
3、布置施工缝
首先，掌握布置施工缝的原则。一是将其留置在结构剪力偏小的位置；二是尽量和结构的纵轴线相垂直；三是尽可能的避开结构的薄弱环节；四是具体布置时要分析其是否有利于施工活动快捷推进。
其次，明确具体处理方法与施工注意事项。一是针对没有防水要求的施工缝，通常会被布设在建设工程中板梁、板、内墙与内柱。处理方法可以做出如下阐述：在旧砼接触位置，将施工缝位置残留的渣土完全清理掉，采用压力水反复冲洗干净，有效湿润；清除残留在砼构件表层上的积水、钢筋构件上吸附的油污、水泥砂浆及浮锈等。正式浇筑砼前，将适量专用处理机均匀的涂刷在施工缝面层。二是当面对的是有防水要求的施工缝时，底板、顶板与外墙是施工缝的主要布置部位。处理方法和无防水要求施工缝的处置工法等同，还需要将止水带增设在施工缝位置，建议选择镀锌钢板止水带作为止水带[2]。
最后，明确后浇带、施工缝位置砼浇筑的注意事项。利用镀锌钢板止水带焊接衔接施工缝，施工阶段保证止水带方位精确、焊接稳固，严禁出现漏焊或焊穿等情况，保证焊缝处明水不能通过。浇筑前需要对其进行清洁处理，涂刷界面处理剂，规范的进行凿毛，确保砼的粘结、防水性均能符合设计要求，而后尽早对其进行浇筑。对于后浇带而言，在确认其两个侧端的砼构件龄期抵达42d以后方可进行施工。在条件允许时，施工方可以采用高于C35的补偿收缩砼浇筑后浇带，养护时间在28d之上。
4、砼施工过程的控制
4.1浇筑方法
连续浇筑、推移式连
续浇筑均是当下大体积砼施工中常用的浇筑技法，工人不能依照主观意愿随意留置施工缝，病要确保其能和如下规定要求相符合[3]：（1）参照所用的振捣器作用深度、砼自身的和易性设定砼的摊铺厚度；弱应用泵送砼的方法时时，建议将砼的摊铺厚度控制在600mm之内；
若选用的是非泵送砼方法施工，则摊铺厚度最大值应在400mm之下。（2）分层或推移式连续浇筑时，要尽量短缩层间的间隔时间，一定要在上一层砼完成初凝前，确保第二层砼浇筑完成。要求层间最长的时间间隔要短于砼的初凝时间。要基于标准实验过程确定砼的初凝时间，一旦层间的间隔时间超出砼的初凝时间时，施工方要依照施工缝去处理层面。如果作业量相对较大、浇筑规模较大时，还应加大一次连续浇筑层厚度的控制（通常≤3.0m），并且当砼工程的浇筑能力偏差时，推荐采用推移式连续浇筑法进行施作。对于低流动性砼或半干硬性砼，建议采用分层分段法浇筑，建议各段应浇筑至距离模板上口大于100～150mm的部位，如果面对的排柱式墩台；不同立柱之间的浇筑进度应维持统一。（3）在砼振捣环节中，要确保振捣垂直度符合有关规范标准，如果检测到钢筋配比偏大时，则要对振捣角度做出微调整，将振捣高度调节至50㎝左右。加强振捣力度与速率的管控，如果察觉到砼表层出现浮浆沉降现象时，则预示着可以暂停停止振捣操作。
4.2养护
首先，在各次砼浇筑结束后，工人要尽早依照温控要求，对砼结构实施保温养护方法，应符合如下几点规定[4]：一是采用保温养护方法后，应确保砼浇筑块体的内外温差、降温速率均符合温控相关规范要求；二是参照温度应力调控保温养护的时间长度，大部分工况中要维持在7d之上、拆除保温覆盖层时，应督导工人分层逐步操作；三是养护全过程中，均要确保砼构件表面的湿润性。
其次，砼构件浇筑后的4~6h中，其表层容易形成塑性裂缝，可以利用二次压光或二次浇灌层处置。
最后，可以选用塑料薄膜、草袋锯末等作为保温材料，把其覆盖在砼构件及模板上，在气温相对较低的季节中可以安置挡风保温棚，参照温控指标相关规范测算出覆盖层的具体厚度值。
4.3合理设定拆模时间
如果土建工程建设阶段选用的是强度等级32.5Mpa的矿渣水泥、粉煤灰水泥、大坝水泥砼，则要求拆模时间要大于200个（温度×小时），对于拆模时间锁定在砼构件最低强度≥0.5Mpa时。在夏季高温季节内施工，严禁出现砼表面连续潮湿的情况，可以在其顶层、侧面采用蓄水养生办法。冬季低温气候条件下施工时，正式拆模前需要在其其表层进行保温处理，通常建议应用厚度50mm岩棉保温板，确保砼能形成较好的水化凝结效果，规避出现受冻问题，在确定其抵达设定的拆模时间后再进行拆模处理。
结束语
大体积砼的设计原理及施工工艺较特别，怎样将裂缝问题的发生率降至最低及确保其外观质量符合相关设计要求，需要相关人员在实践中持续总结方法经验，不断完善工艺技术方案，科学设计配合比、布置施工缝及加强砼浇筑、振捣、养护及拆模时间的控制等，确保大体积砼施工过程的规范性，建设出高品质的建筑工程产品。
参考文献：
[1]谭尚夫.超厚基础底板大体积混凝土施工质量控制技术[J].房地产世界，2020，78（16）：104-105.
[2]李海理.大体积混凝土灌注桩施工质量控制要点[J].科技经济导刊，2017，78（21）：73-74.
[3]王庆辉.炎热气候条件下筏板基础大体积混凝土施工监理的质量控制要点[J].四川水泥，2016，78（01）：206.
[4]王立军.大体积混凝土的结构设计要点与施工质量控制问题[J].交通世界（建养.机械），2013，47（08）：182-183.