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摘要：随着近些年来我国经济的不断发展，公路建设也正在紧锣密鼓地进行当中。其中，沥青混凝土路面在我国公路的使用规模上得到了前所未有的发展。沥青混凝土与之前的水泥混凝土相比，具有平整、噪音小、施工周期短、后期的养护维修简单等较好的优势。所以我国现如今的大部分道路都是采用沥青混凝土进行修建。但是沥青混凝土在实际的施工过程当中也存在着许多问题，同时很多因素也在源源不断地影响着混凝土路面的整体质量。因此我们要积极地加强对沥青混凝土施工质量进行相关研究，找出问题的所在，积极地进行改善，解决施工质量问题。此篇文章主要讲述我国沥青混凝土所出现的问题，提出相应的看法，以供相关人士进行参考和借鉴，如果有哪些不足之处，希望能够及时指出批评。
关键词：沥青混凝土、路面施工、质量控制
沥青混凝土的整体质量好坏，直接决定着它是否能够发挥出应有的作用。优良的路面要具有以下几个特点：高强度、高稳定性、平整，同时要能够抵抗高温和低温抗裂性及抗滑性。本篇文章主要对我国现有的沥青混凝土所出现的问题进行相应的分析，同时对沥青混凝土道路施工过程当中的关键点质量控制进行阐述。
1、沥青混凝土路面破损原因分析
现如今，随着我国道路施工技术的不断提高，施工过程当中所出现的问题已经大大降低了。但是在沥青混凝土施工过程当中仍然会出现影响道路质量现象的发生。总的来说，混凝土早期出现破损的形式，主要有以下几类：①裂缝类破损主要包括龟裂、块裂等。②变形类破损主要包括车辙凹陷和波浪等。③松散类破损主要包括脱皮、剥落和松散等。
沥青混凝土在施工过程当中往往会出现此类问题，大致主要是由以下几个因素影响的：
（1）温度对路面的影响
当温度在10度左右的时候，沥青表面与内部的温度是相对稳定的。但是当温度逐渐升高大于30度以上时，沥青表面层通过吸收太阳能的辐射温度逐渐升高，导致表面的沥青软化，硬度降低，加上车辆的反复通过，导致路面产生永久性变形和出现车辙。当冬季来临时，由于温度较低，沥青表面变脆，抗压能力降低，混合材料因温度较低进行收缩，使得沥青表面产生较多的裂缝。
（2）雨水对沥青路面的影响
①沥青路面，特别是在雨季的时候，如果道路排水系统不是很通畅，那么就会导致沥青内外部的孔隙在雨水的作用条件下逐步侵蚀，从而使沥青的矿料逐渐剥落。同时，如果雨水当中含有酸碱成分会降低沥青的粘结性，从而使道路表面出现坑槽。
②沥青路面，如果长时间浸泡雨水，会导致自身的体积增大，强度降低，如果这时候受到外部冲击的话，就会极易造成开裂和坑槽。
（3）沥青道路在实际使用过程当中也是有使用寿命的，如果长时间在一些高温高湿的条件下就会加速自身的老化速度继而缩短道路自身的使用寿命。
（4）在现场制造过程当中由于人员操作的失误，从而造成材料配比不合理导致所建设出来的公路不符合规定的要求。
通过以上问题，我们可得知影响沥青质量的因素有很多，我们主要通过在施工过程当中的关键工程进行定点控制，加强沥青道路的整体质量。
2、沥青混凝土道路施工过程当中的关键点质量控制
2.1、在施工过程当中对工作难点的控制
2.1.1、材料设备的准备工作
在准备物资材料过程当中，主要有以下几个方面：①材料。材料是保证工程质量和工程成本的基本要素之一，因此我们要对其严格的控制。如果从质量控制上来讲，可以分为以下几个方面：集料的关键点在于粗集料的密度、压碎值和损耗值等，这些是保证沥青混凝土结构强度、稳定性、耐久性的重要条件之一。在细集料中粘附性、含泥量和软石含量，这些决定了混合材料自身的耐久性，整体性和压实性。沥青材料自身的粘结性、感温性和脆性，决定了混合材料自身的稳定性，耐久性和强度。我们要根据公路的实际情况，在了解到材料的自身性能之后再决定矿粉的用量以及是否需要添加抗剥落剂。②设备准备。
设备在施工当中是十分重要，它可以有效地保证施工的整体质量，缩短施工周期，同时组合不同的设备可以有效地降低施工成本增加企业自身的经济效益。施工机械设备的选择，除应考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性及维修难易、能源消耗、安全、灵活外，还应考虑其数量配置，重要机械设备宜有备用设备。宜采用间歇式搅拌机拌合，它具有自动配料系统，可自动确定每拌料的拌合量、拌合温度、时间等拌合参数。路面的平整度主要取决于摊铺机，宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，摊铺机的生产效率要高且应有自动调平、调厚装置及初步振实、熨平装置。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。其它机械设备均要与整个施工环节相匹配。
2.1.2、作业面准备
沥青路面在进行施工前，施工人员一定要对各个基层的各个作业项目进行合理的检测，其中检测内容主要包括：纵断高程、横坡、厚度、宽度、平整度，满足规定的要求后才可以进行施工。最关键的环节就是判断基层的压实度是否合格，如果不符合所规定的要求，应当及时对其进行修整，基层压实度不足会导致后期道路路面出现裂缝，这也是后期路面出现裂缝所常见的原因之一。不同面层进行粘合时施工人员要及时地清除层与层之间的杂物、灰尘等保证他们之间的粘合质量。同时，在对道路进行各层施工时，合理控制混凝土撒布量，根据实际情况做出合适的调整。
2.2、沥青混合料施工中质量关键点控制
①配合比关键控制点：沥青混凝土道路在进行施工前，先在试验室内对各个材料的配比进行验算工作。通过目标配合比设计、生产配合比设计与生产配合比验证最终确定合理的比例。在实际生产过程当中，要根据现场的实际情况随机变化，如果现场的材料发生了相应的变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符和要求时，及时调整配合比。
②拌和质量控制的关键点：严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10-15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。
③摊铺压实质量控制关键点：摊铺机就位前，应调整好熨平板的宽度，熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕，并检查熨平板的拱度，确保接缝处的平整度。摊铺机就位后，安装并调试好基准梁，将熨平板紧贴已铺筑好的路面加热熨平板，确保熨平板温度在100℃以上，预热结束后，调整好熨平板仰角，夯锤振幅和振频，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度。连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度等因素综合确定，摊铺速度做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺温度一般控制在不低于110℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录，摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
④摊铺压实质量控制关键点：混合料碾压分初压、复压、终压三个阶段，碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的碾压原则，同时应遵循高温状态下“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
结束语
沥青道路施工过程当中所涉及的内容很多，影响的因素也很广。因此，沥青道路在施工时我们要对现场的选材，施工的设计，施工现场的加工进行严格的控制，只有这样才可以更好地保证沥青道路的整体施工质量。虽然我国施工企业在近些年来已经积累了许多经验，但是在实际工作当中仍然会存在一些主要问题。为此，施工队伍和企业仍然需要在以后的工作过程当中加深研究为我国的道路工程建设做出一份自己的贡献。
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