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摘要：近些年来，我国在工业化领域所开展的实践已然逐渐深入，并且也实现了种类和范围的拓展，而在这其中，化工生产的发展速度十分迅猛，并且也与社会各类产业建设和群众的生产生活息息相关。国家在宏观上对这一领域的建设也有了新的要求和期待不再以传统的量化生产为本位，而是更加强调安全性和稳定性。给化工生产的改革提供了新的思路和渠道—持续性推进工艺管理。而安全隐患和事故作为化工生产中较为常见的问题，在这种情况下也应当受到更加高度的重视和关注，特别是就其化工工艺应用而言，要尤为强调安全管理的重要性。本文也将在下文就工艺的安全管理和HAZOP的运用进行重点分析。
关键词：化工生产；化工工艺；安全管理；HAZOP的应用
1对化工工艺安全管理的主要意义进行分析
1.1维护人身利益安全
尽管我国的工业生产已经实现了机械化的进步，但其各项操作的落实仍旧需要特定的劳动主体来完成，而这些工人也会因为自身行业的特殊性，承担相当程度的人身安全风险。从网络数据统计情况可以看出，我国因公死亡事故依然有频发趋势，其中以化工企业最为突出。化工领域的工人，在具体操作的过程中，所承担的风险比其他行业要更加明显，并且其各项工作的操作难度也相对较高。如果化工企业在生产建设的过程中一味追求经济利益，忽略了对人身安全的维护和保障，那么就会埋下更大的安全隐患，并且也会影响自身的市场信誉。因此，强化对化工工艺的安全管理不仅仅是响应国家宏观号召的鲜明体现，同样是对劳动者基本权利的保障和尊重，是对工人生命的敬畏和承诺，有利于提高他们的工作热情和积极性，同时也可以让工人更加投入到实际建设中去。
1.2推动现代化发展
化工工艺贯穿于整个化工生产的全过程，其具体的应用效果直接影响到化工企业的实际利润，并且也会直接同现场的工人相联系。就当下的化工市场来讲，各式各样的化工生产单位层出不穷，企业之间的竞争也日益激烈，管理者对自身现代化的改革也更加重视。许多化工企业也在此基础上致力于对自身模式的改革与创新，而在这一过程中，以人为本是现代化企业建设的基本要求，也是持续推动企业市场发展的动力源泉。而以人为本理念落实的首要步骤就是，安全管理的开展。这也就意味着，对化工工艺进行安全管理有助于企业建设全新的发展模式，同时也可以确保企业提高自身的安全性，让企业的生产发展与社会的主流趋势相一致。此外，无论是负责安全管理工作的主体还是安全管理工作所针对的客体，他们都是企业员工队伍中必不可少的重要组成部分，也是企业以人为本理念落实的核心基础。
2对当下化工工艺安全管理中存在的主要问题进行分析
2.1意识有所欠缺
纵观近些年来化工企业在生产中所遇到的安全事故，有很大一部分原因都与安全意识的高低紧密相关。有相当一部分工人并没有在思想上认识到安全管理的重要性，其自身的操作水平有所欠缺，并且也没有严格按照生产的步骤来执行各项任务，忽略了对自我的检讨和反思，甚至在废物处理的过程中也会出现许多失误，以上这些都是安全意识严重匮乏的鲜明体现。并且，就我国的化工行业建设情况来看，有相当一部分企业都带有较为浓烈的竞争意识，管理者更在意的是市场利润的提升，因此在生产中也更加强调技术的实践性和应用性，忽略了对员工意识形态的引导和教育。也就是说，整个化工行业并没有建立起较为统一且完善的安全意识生态体系。无论是管理者还是具体的生产者，他们的安全意识都并没有在操作中实际体现出来，也没有将安全生产的理念同自身的经济效益相挂钩。
2.2违规问题频发
我国化工行业的发展速度正在逐步提升，并且其生产的范围也在逐步扩大，因此所接纳的市场劳动力数量也越来越多，这就导致化工企业生产队伍质量的参差不齐。有许多化工企业在招纳员工的时候，并没有对工人的基本素质进行仔细检查和分析。
所以，有部分企业员工并没有完全熟悉化工工艺的基本流程，没有熟练掌握生产的操作方法和技术，出现了许多违规操作的现象，并且也严重违反了化工企业的生产规定，埋下了严重的风险和隐患。而以上这些也足以说明，员工的违规操作是造成安全事故的主要原因，因此也必须成为化工企业所关注的重点问题。
3化工生产过程中HAZOP安全评价技术的运用
3.1人工模式HAZOP安全评价技术的运用
HAZOP安全评价技术强调在对所有原件结构形式进行全面检测，通过查看其各项参数是否已经偏离设计规范，以防出现可操作性的危险以及安全事故，给人员安全、经济安全造成严重影响。由此可见，HAZOP安全评价技术本身具有全面性以及系统性特征。而在确定HAZOP安全问题时，通常需要对带控制点施工流程图、仪表图、施工场所仿真模型以及工艺管线等进行深入研究，通过对所有设备操作程序、管路运行环节可能会引起的潜在性事故进行全方位分析，再选择最合理的参数进行重复试验，观察参数偏离规范后可能会形成的结果与产生的影响。除此之外，还需对关键词表进行合理利用，用以描述各种潜在偏离情况，实现对所有故障因素的有效识别，并寻找出安全性、防护性最高的装置，同时总结出评估结论。一般而言，评估结论要包含非正常性故障因素、安全措施以及事故后果等要素。
3.2基于符号有向图（SDG）的HAZOP安全评价技术
随着化工产品的逐渐普及，化工产品种类日益繁多，其生产技术越来越复杂，在生产中很难做到细致全面，很容易出现安全隐患。而人工HAZOP分析方法在应用过程中存在效率低、费时耗力等弊端，在生产过程中难以严格把握，容易产生安全疏漏。另外，人工计算的深度有限，极大的限制了HAZOP技术的应用。符号有向图（signeddirectedgraph，SDG是一种节点和节点之间有方向的连线（又称支路）构成的网络图。
3.3基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术
由于企业生产的规模逐渐壮大，技术也相应的越来越复杂等因素，导致很难对偏离正常工艺条件进行全面、系统和准确的分析。由于人工HAZOP分析方法得评价质量要完全依赖专家们的知识水平，分析的过程中费时、费力，所以，在实施时很难严格控制以及不容易把关。此外，人的思维均具有无法避免的惯性，因而会导致许多潜在的问题被遗漏。并且人工推理深度有限，深层的一些问题不易被发现。上述这些问题很大程度上限制了HAZOP分析方法的应用。符号有向图（SDG）是节点与节点间的有向连线组成的一种网络图，SDG具有包容大规模潜在信息的能力和揭示潜在故障及危险在系统中传播规律的特殊作用，可以表达复杂的因果关系，所以将其应用于计算机辅助HAZOP分析安全评价技术，并进行智能化的推理。由于SDG模型具有很强的推理能力、表达能力以及较高的完备性，所以，SDG模型安全评价即成为了新一代分析安全评价技术的基础。目前，SDG在化工领域的应用，特别在安评价分析方面取得了显著的进展。与人工HAZOP分析相比，计算机辅助HAZOP分析可使结果的报表形式多样化、人性化；最大限度的降低分析过程中的重复劳动，使分析过程模块化；克服人工HAZOP分析容易混淆概念的缺点，程序条理规范。而基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术具有更强的优越性，为化工生产的安全提供强大支持的同时，还提高了分析的精准性；节时省力、成本低、完备性好，具有极其重要的实际推广意义。
4结束语
化工生产中具有一定的安全隐患，比较容易发生爆炸与泄露危险，其中释放出来的气体对人体有较大的危害性。所以，对化工生产过程进行全面的安全评价，以HAZOP技术为基础，提高评价技术效率，使其能够在化工企业中发挥出自身的作用，使分析结果更加精准，降低事故的发生几率，使化工企业能够健康的可持续发展。
参考文献：
[1]顾武成.化工生产过程HAZOP安全评价技术的实践[J].中国化工贸易，2015（8）：65.
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