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摘要：近几年，我国的化学工业发展迅速，化学工业在为经济建设做出巨大贡献的同时也因其危险性而为人们所关注。随着化学工厂的经营规模和经营业务范围的扩大，国家和企业自身对生产经营的规范性和生产环节的安全性的要求越来越高，而近几年化工企业安全事故的频繁发生也将公众的目光聚焦在了化工工艺安全上。化工工艺安全设计作为保障化工企业生产与经营安全的重要一环，解决化工工艺设计的安全问题迫在眉睫。本文主要对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析，探寻消除危险的途径和解决方法。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；消除途径
1化工危险识别与控制必要性分析
化工危险识别与控制必要性主要涉及到以下方面具体内容：化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。
2化工工艺设计中的危险因素分析
2.1工艺物料
化工厂生产的产品和使用的原材料大部分属于高度危险的物品，具有强危险性、强腐蚀性和强爆炸性，这些危险品要被放入特定的生产环境进行深加工，需要操作人员按照化学性质和生产要求按照不同的方式进行不同的加工，在此过程中如果与外界物质发生化学反应，则很容易引发重大的事故损失。所以设计人员在进行化工工艺设计时，应熟练了解和掌握工艺原料的危险性和特性，做好防范与管理，按照工艺要求和操作步骤执行，降低安全事故和安全隐患的发生概率。
2.2生产流程
在化工工艺设计中，化学生产流程是否能够符合各种生产环境下的要求，同时能够保证在生产过程中原材料之间的发生的化学反应能够有效进行，就需要在确保化学安全生产工艺的过程中，注重在生产流程中的危险识别。在每一种的化学工业生产过程中，生产流程上虽然大同小异，但难免在生产流程中出现细微的差别，这种细微的差别就很容易造成不同的化学反应，从而造成一定的生产安全隐患。这就要求在生产流程的选择过程中，设计人员要根据工厂的实际情况和生产需要设计合理的生产流程，同时加强对生产流程中危险因素的识别，避免生产过程中的危险性。
2.3化学装置
安全实施化学工艺方案的重要场所就是化学装置，这一装置对化学反应起到了主导作用，由于化工工艺设计具有复杂性和特殊性，所以在选择化学装置上提出了更高的要求，充分的体现出了化学装置的重要性。但是在化学装置的实际选择上，有很多工作人员根本没有按照相应的规范去进行，甚至型号和性能不符合具体需求或者在操作时没有足够了解安全规则，无法实现预期效果，所以，在化学装置选用的安全问题上，必须要遵循相关的原则和规范，合理分析危险因素，否则将会引起一些安全事件，在一定程度上，会增加了化工工艺设计方案的危险性。
3化工工艺设计中危险因素控制的主要策略
3.1做好化工物料设计控制
化工工艺设计中危险因素控制的主要策略之一是做好化工物料设计控制。化工工艺生产过程中会用到很多种原材料，且生产过程中还可能产生很多的中间品。这些中间品可以作为其他企业的原料使用。因此作为一个化工企业，生产产品的同时会生产很多的副产品来保证企业效益。但是大部分的化工原料都具有一定的危险性，很多时候会因为化学性质活泼产生化学反应，而发生变质或损耗，甚至引发安全事故，给企业带来安全隐患。因此进行化工工艺设计时，必须高度重视原材料的存储、运输等环境设计。鉴于此，作为化工企业工艺设计者，必须做好对化工物料的管控。首先，做好自身专业素质提升，保证能够全面辨识原料的性质和存储、运输风险。其次，要配备专门的检验人员对整个生产过程中的每一步进行全面的分析研究，全面分析探究各类原料的性能和危害，并结合物料实际特征进行有针对性的设计，对化工物料进行分类管理，制定有效的管控方案，
3.2强化化工设备的安全管理
化工工艺设计中危险因素控制的主要策略之二是强化化工设备的安全管理。在化工生产环节，一些化工工艺物料的反应过程会在不同的反应装置中进行。所以，化工工艺设备及反应装置也存在较大的危险性。强化相关设备的安全管理也是保证化工生产安全的重要措施。在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。
3.3化学反应装置
化工工艺设计中危险因素控制的主要策略之三是化学反应装置。在化学工业生产工程中，化学反应操作是化工企业生产和工艺设计必不可少的一部分，反应是否充分影响着生产结果的质量高低以及产品是否是成功的，所以选择好的化学反应装置就成了影响生产产品至关重要的一环。化学反应装置选择是否正确会影响到工艺设计是否能够顺利执行，而且化学反应中所产生的第三物质对反应的速度和效率也会有影响，甚至爆炸、中毒和窒息等安全事故的产生大都是发生在这个阶段的。所以设计人员在选择化学反应装置时应谨慎考虑，以安全为重点，根据不同的原材料的特性来选择合适的化学反应装置，比如在化学反应中产生的是热量或者气体，就应该在选择时选择那些耐高温防爆炸的化学反应装置，除此外，还应在开始作业前就预先对可能发生的事故和注意事项进行详细的评估和方案制定，做到科学、全面、合理、有效率，进而确保化工工艺设计的效用的最大化。
结束语
综上所述，在进行化工工艺的设计过程中，为了能够保证工程的顺利开展，相关工作人员需要做好相应的准备工作，尽可能将其中存在的安全隐患找出来，并采取有效措施进行处理，避免再次出现同类型的安全事故，让化工行业的发展能够更加稳定。
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