新疆圣雄氯碱有限公司 新疆吐鲁番 838000
摘要：在化工化学的生产中，为了让化学的原料变成相应规格的产品，必须使用到一些机械设备，通过化学反应、物理反应去进行必要的分离与提纯，在这样的过程中使用到的机械设备的总称就是化工机械。随着社会的不断发展，化工机械设备的范围越来越广，其类型型号也越来越多。在化工机械设备的不断更新中，也出现了一些问题，因此对于化工机械的诊断显得非常重要。
关键词：化工企业； 机械设备； 故障诊断； 故障控制；
1探究化工企业机械设备故障的重要意义
化工机械包含的范围非常的广泛，化工工厂中使用到的化工机器、化工设备、化工元件等都是化工机械。在社会发展的大潮流中，随着经济与科技不断发展进步，化工企业生产技术也在不断地发生着革新，在工厂中的机械设备也在发生着更新换代。化工企业在科技力量的推动下，有着全新的产品不断的上市，这样的情况使得化工机械设备的使用率变得越来越广泛。同时，伴随着设备的更新换代以及使用范围扩大，其自身的结构也变得越来越复杂。
目前，化工企业的发展模式已经不仅仅是传统的模式，在生产经营的多方面朝着规模化、制度化方向迈进，对于化工生产机械设备的需求量也会变得越来越大。现阶段，化工企业大面积的引入先进的化工机械设备，这样会大大的增强生产效率以及提升生产的质量，有利于化工企业经济的发展，促进企业整体性质的运行向好的方面跨越。同时，值得注意的是，正在创新化发展的化工机械设备其技术性不太全面，如果发生不当的操作，则会大大地增加一些意外的出现，会对化工企业的生产造成重大的影响，也会影响到生产线上一些操作人员的安全。
2化工机械的故障诊断探讨
2.1化工机械中出现的故障
化工机械设备在企业运行中经常出现故障，会制约工程的健康发展。化工机械故障的发生主要分为六个方面：第一，机械的部件或是零件出现松落迹象；第二，零部件出现破损，例如相关材料存在压痕、变形、腐蚀等问题；第三，化工机械发生渗漏故障，是指在运行过程中发生漏油、漏水等问题；第四，材料发生退化，主要是因为机械设备在长时间连续使用的基础上，致使材料老化；第五，机械设备失调，在运行中，机械设备的间隙与压力会发生大小变化，导致设备失调，影响机械运行；第六，机械零部件功能缺乏，在进行大功率运行时，零部件会发生散热不均等问题，导致部件功能失效。
2.2化工机械故障诊断有效分析
化工机械在超出额定运行后，设备会或多或少的出现故障，如果化工机械发生故障，相关维修工作人员应该要及时排查原因，并妥善解决，在判定故障后，对机械进行维修，在维修过程中对故障诊断加以确认，从而使机械设备恢复运行。例如，在工程实施过程中，化工机械离心泵如果存在超负荷运行，会由于离心泵设备操作不当，使离心泵材料遭受到腐蚀，或是出现高压等问题，从而导致故障的发生。而造成离心泵出现故障的因素在于机械设备流量短缺、振动幅度不均、扬程降低等，可以推断出导致故障发生的原因，随之采用相应的措施对设备进行维修。
2.3化工机械的故障诊断技术策略
在对化工机械进行维修时，精准的找寻造成机械出现故障的主要原因，便于对机械设备故障程度的准确判定。在科学技术不断优化创新的前提下，应该将科学技术手段应用到机械故障的诊断与维修中，为工程运行提供便利。在现代化信息时代，科学信息能够为化工机械的故障诊断提供技术支持，在运行过程中，也应该建立健全完善的故障诊断体系，从而提升化工机械故障诊断的工作质量与工作效率。
3化工企业机械设备故障控制有效方法
在对于化工机械设备故障的整体控制时，技术操作人员依据具体的情况，从机械运行状态以及化工机械的基本质量出发，以达到精准控制为必要的目标。化工机械设备的故障控制措施主要从以下几个方面进行探究分析。
3.1统筹建立全面的故障防范制度
在对于化工设备机械故障的分析控制过程中，化工企业对于整体的运行情况，主要就是从制度的角度入手，进一步的形成一系列的规范化操作，统筹建立全面的故障防范制度体系，对于化工机械设备的操作人员要规范其操作步骤，在全面细化的过程中，严格地按照行业内部的标准进行故障的控制。依据理论化的分析以及实践中遇到的情况，具体的措施如下：
一方面，要统筹化的严格控制化工机械的质量水平。在化工机械设备的质量控制中，依据具体的规范操作原则，从稳定性以及安全性的角度出发进行控制，对于设备的基础运行要实时监测，从多角度方案入手提升设备机械的使用寿命。
另一方面，在化工企业的材料质量把控的过程中，对选择材料人员以及规范行为要进一步的制定完善相应的准则。一些重要的材料从多角度进行质量的严格监测，避免出现材料对于机械设备的腐蚀，尽可能地保障化工机械设备的安全性能以及全方位的使用性能。
3.2选用专业化人才去降低故障发生效率
化工工厂机械设备的运行过程中，依据实际的情况，可以得出：机械设备操作人员的水平直接地影响着化工机械的使用情况，对设备的整体运行会产生很大的影响。所以，在控制化工整体机械设备故障的过程中，要在实际操作的方面进一步的强化工作人员的操作水平，同时，推动工作人员绩效考核评定制度建设。在这样的情况下，可以规范操作人员的基本操作，使其按照固定的标准进行建设，降低因为操作不当而发生的一些故障，全面化的提升一些稳定性、安全性。在工厂专业化人才的培训培养中，我们可以采用多种方式进行操作。首先，我们可以引进高层次、高学历的人才，全面的提升操作队伍的整体专业化能力。其次，选派操作技术较好的人员去外面学习先进的经验以及邀请水平较高的人才来化工厂里面教学。最后，要统筹完善合理合法的监督奖惩机制，通过荣誉、物质奖励等方式去全面的促进技术操作人员综合能力以及职业素质的提升。
3.3建设安全的生产建设环境
在化工企业的生产中，有着一个安全的生产环境，对于整体的经济建设起着尤为重要的作用。在化工企业的工厂中，一般都存放着一些危险的化学品，其具有易燃易爆、有毒等特性，对整体的安全生产有着很大的威胁。在实际的生产中，为了进一步的确保生产过程的安全稳定以及操作人员、工作人员的安全，其实践操作的流程必须符合相应的规范。对于化工厂内部的环境，要定期的检查检测，让温度、湿度、风力、明火以及物品堆放问题等得到有效的解决，在最大化的程度上进一步的提升生产环境的整洁以及安全稳定。
4结语
所以，综合以上的情况，化工企业目前对于机械设备故障的控制分析是必须做的工作。全面化的故障统筹分析，可以在多个角度、层面、方式上提升化工企业生产的安全性以及稳定性，在故障的发生当下就对故障的基本情况进行判断排查，对机械设备的运行进行统筹维护维修，在最大的程度上减少因为机械故障而导致的停工、停产情况，充分的保障化工企业经济运营。通过对化工企业机械设备的整体性分析，能够全方位的掌控其基本的运行态势，在整体的分析把握过程中，依据主要的运行状态去制定相关的维护方案，展开定期的检查检测，全面的排除一些机械设备运行的隐患，在最大化的程度上确保化工企业生产环节的连续性与运行的安全性。
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