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摘要：在当前的建筑市场中，随着高层建筑数量的不断增多，高支模施工工艺的应用也越来越广泛。但高支模施工工艺应用的难度较大，且具有较高的危险性，部分施工企业和建筑单位在运用高支模施工工艺时，还存在不规范的现象。基于此，文章就建筑工程中高支模施工工艺及施工技术进行详细的分析，仅供相关施工企业参考。
关键词：建筑工程；高支模施工工艺；施工技术
引言
随着建筑行业的快速发展和城市建设水平的加快，建设项目的质量和安全性越来越受到社会关注。而先进的高支模施工技术在工程建设中被广泛应用，高支模施工主要应用于支模高度为搭设高度8 m及以上，搭设跨度18 m及以上，施工总荷载15 kN/m2及以上，集中线荷载20 kN/m2及以上的建筑物。在项目建设过程中，采用高支模施工技术可以确保建设项目的安全性和稳定性，这直接影响着建设项目的整体质量和安全。因此，加强高支模施工技术的应用具有十分重要的意义。
1建筑工程中高支模施工技术流程
1.1施工模板安装
在安装模板之前，可以控制施工线，中心轴的中间位置和当前水平。特别是在可以安装顶部框架的情况下，必须将钢筋放在梁的底部，并且钢管必须由木梁和地板龙骨牢固支撑。在安装过程中，还应注意梁和楼板钢筋的绑扎。在确保每环节都没有核心问题之后，可以使用混凝土板浇筑混凝土，然后根据具体情况准确判断是否可以拆除模板。部分安装的过程得到了高度支持。模具技术的核心地位是，只有拆除标准水平横拉杆，才可以进行拆卸和清洁工作。在安装和使用模板之后，基本上确定了梁线，轴的位置和标准水准线来控制该梁线，当需要安装顶部框架时，需要将钢筋放置在梁的底部。梁，钢管必须由木梁龙骨架支撑。在安装过程中，还应注意对梁和板的绑定和加固。在确保各个环节的稳定性且没有问题的情况下，可以在使用过程中浇注水泥混凝土，然后根据上述混凝土板坯现象，可以准确地判断是否可以拆除清洗。模具技术系统，水平横拉杆的拆卸，可用于下一部分的拆卸和清洁任务。
1.2施工管理流程
对于高模板施工的管理模式，涉及的内容很多，包括：项目施工的安全性，施工工作的材料，项目施工的初期阶段，施工单位的确定等，只有在施工工程单位可以控制的情况下，才能进行。每个施工单位和每个环节，最后按照预定的最佳方案完成施工工作的长远目标，以保证在建工程的全过程质量和安全性。在建设工程过程中的经验，建设单位还应进行真实的建设单位展示，以确保建设项目简单高效，科学方法，安全快速完成。
2建筑工程中高支模施工技术研究
2.1支撑架搭设技术
支撑架的搭设工作是进行高支模施工的重要环节，也是确保施工顺利进行的前提和基础。在具体的操作中，施工人员在进行支撑架搭设时，必须逐排通层搭设，同时还要确保立杆与水平杆之间连接的稳妥和牢固，且确保纵向、横向扫地杆与地面之间的距离高度不能超过20cm。此外，四周的立杆支撑也要设置具有良好连续性的剪刀撑，脚手架立杆垂直度的偏差也不能超过50mm，如果是较高的H段立杆，其偏差相对值也应保持在H/600以下。并且在扣接剪刀撑与水平杆时，搭接的长度不能低于1m。最后，相邻的2根水平杆接头也不能设置在同步或同跨中，需要保持超过50cm的距离。为了保证支撑架的安全和稳定，还需要借助已浇筑的构筑物来进行连接。
2.2外框架梁柱施工技术
通过对建筑工程领域高支模施工技术的研究，发现外框架梁柱施工繁琐，是高支模施工的技术难点。由于外框架梁柱施工属于高空施工领域，梁柱分布密集，施工人员很难按照正常施工步骤确定相邻柱之间的参数标准，给实际施工操作带来很大困难。因此，在外框架梁柱施工中，可以采用分层施工的技术手段。首先，技术人员需要浇注梁板。
在浇筑过程中，应注意梁柱的位置参数，并在梁柱主体与支撑点之间进行二次加固。框架和柱支撑结构施工完成后，施工人员需要停止相应的加固工作。在此基础上，有必要将柱梁下方的水平拉杆顶端移动到柱两侧的位置，脚手架与层梁柱能平衡连接，外框架与梁柱能有效连接。通过这些步骤，可以保证外框架梁柱与脚手架之间的稳定连接，进而实现高支模整体结构的稳定。
2.3 混凝土浇捣技术
在建筑工程施工中运用高支模施工工艺，与其他施工工业基本类似，也需要进行混凝土的浇捣作业。而且，该施工工艺运用的混凝土也是由硅酸盐水泥、粉煤灰及一些人工砂石骨料等制成的，还包括一些具有引气、减水和缓凝作用的材料。在调配混凝土时，施工人员必须科学、合理地选择水泥及其他掺合料，并严格控制各种原料的配合比，以提升混凝土的性能。在进行混凝土浇筑时，还应提前用水将已构筑的模板充分浇透，以保障混凝土浇筑施工的质量。而且，在浇筑时，施工人员还必须严格控制好混凝土的入仓温度和碾压次数，严格采用分层浇筑、振捣的方式，并避免支撑系统受到偏心荷载的应力作用。在具体操作中，每一层混凝土浇筑的厚度应控制在35cm左右，而振捣工具应插入下层5cm左右，并切实控制好混凝土的泛浆与压实度，以确保混凝土浇捣作业的质量。当完成混凝土的浇筑和振捣施工后，还要做好混凝土的保温养护工作，以有效提升高支模施工的质量。
3建筑工程中运用高支模施工技术施工的注意事项
3.1加强高支模施工技术的技术管理
在进行高支模施工之前，施工单位必须对其员工进行技术培训。在培训前，可邀请经验丰富的专业培训师制订培训计划，对施工人员进行系统的培训，并加强人员的专业技能。培训结束后，施工人员需要进行实际评估，让他们只有在获得资格证后才能上岗工作。
3.2加强高支模施工技术的安全管理
在进行高支模结构施工之前，管理人员和工程师要仔细检查施工现场，以防止发生施工安全事故。在安装和拆卸高支模的过程中，必须严格参照结构规格，选择合理的安全保护措施，防止损坏模板和支架，并正确放置拆卸下来的材料。另外，还要对员工进行培训，以提高他们的安全意识和专业水平。施工人员应参照施工图和行业标准进行施工，如果在施工期间发生问题，则应及时报告，以减少安全事故的发生。一旦发生安全事故，则必须及时采取措施，以保证整个施工的顺利进行。
3.3加强高支模施工技术的质量管理
在进行高支模施工之前，有关部门要组织专家确认施工计划的合理性和可行性。在出现问题时，施工部门要及时处理，并通过开展施工材料的监察工作，使建材质量达到行业标准，以保证工程质量。在施工期间，要成立专门的监督管理部门，派专人进行监督工作。有效落实施工责任制，将各个施工环节落实到个人，提高负责人员的责任感，以确保施工的顺利进行。施工结束后，施工人员必须严格遵守行业规范和标准，认真细致地检查工作，并积极邀请有关部门和技术人员来开展验收工作。获得资格后，才可以进行签字，并进行记录，以便在出现问题后，能够明确具体的责任人，防止发生推卸责任的情况。
结束语
总之，随着我国建筑行业的发展，我国的建筑工程项目逐渐朝着大型化和复杂化的方向发展，在这些项目开展过程中经常会涉及超长结构混凝土的设计优化问题。结合当前超长结构中出现的温度应力病害问题，一定要在设计阶段采取有效的措施控制温度应力，通过分析温度收缩变形和裂缝的特性及影响因素，对梁、板进行深入详细的温度应力分析，合理控制温度应力，保证超长混凝土结构的施工质量，提升建筑工程项目的整体质量。
参考文献：
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