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沥青拌和楼动态调试及混合料拌和质量控制

发表时间：2021/6/9 来源：《基层建设》2021年第6期作者：胡井学1 王铁柱2

[导读] 摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，沥青在很多工程领域中都得到了广泛应用，而随着沥青的应用与发展，社会对沥青的质量要求也在不断提高。

        1中国水利水电第一工程局有限公司吉林长春 130033；
        2中国水利水电第一工程局有限公司吉林长春 130033
        摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，沥青在很多工程领域中都得到了广泛应用，而随着沥青的应用与发展，社会对沥青的质量要求也在不断提高。基于这一情况，沥青的拌和也受到了相关单位的高度重视。在沥青的拌和过程中，拌和楼调试和质量控制都是至关重要的内容，所以操作人员一定要对此高度重视，做好沥青拌和楼的调试工作，并在拌和过程中做好质量控制。这样可以进一步保障沥青混合料的拌和质量，满足当今社会对沥青的使用需求。
        关键词：沥青拌和楼；动态调试；效果评价
        1沥青拌和楼动态调试分析
        1.1注意调试秤的标定
        调试秤的标定：①在对调试秤标定之前，应该对计量斗进行检查，确定其处于悬空的状态，并不与其他的物体触碰；②在加载之前应该先做好零点的校正；③在加载的过程中，一定要应用标准的砝码，不能用其他任何重物来代替；④加载的时候，一定要注意将砝码放在计量斗中央，这样才能有效避免偏载现象出现；⑤在每一级加载之后，都应该将秤的读数和加载值之间的偏差控制在0.5%以内，如果超出这个偏差范围，就应该重新进行调整。
        1.2注意剂量控制系统的调试
        剂量控制系统的调试注意事项：①注意调试好称量稳定的时间；②注意调试好温度的补偿量。
        1.3冷料给料系统的标定冷料给料系统的标定
        冷料给料系统的标定冷料给料系统的标定是生产配合比调试的基础。在冷料给料系统未经正确标定前不应进行生产配合比的调试。冷料给料系统标定工作的操作要点如下：
        （1）使冷料给料系统进入稳定运行状态。在标定前应在使各冷料仓平皮带在中等速度下运行，对各冷料仓的料门进行粗调，使皮带进料产量大致达到预期产量。然后让拌和楼在此状态下运行约20min，使之进入稳定运行状态。在此期间观察皮带上流量是否均匀连续，若流量不够稳定，则需进行相关调整，直至运行状态稳定。
        （2）进行流量与转速关系的确定。根据皮带最大转速和设定的各冷料仓料门高度，对各冷料仓，初步设定至少三种不同的转速（可为最大转速的20%、50%、80%），在一定的时间段（可为5min或10min）内对供给的冷料进行称重，采集并记录数据。用线性回归的方法得出流量与转速之间的关系。现以sup－20混合料的单档料（5～10mm）粗集料为例，该过程数据处理如下表1。
                                  表1数据处理

        由此，以产量为自变量x，以转速为因变量y，假设其关系为y=A+Bx，根据以上三组数据得出A=－0．06，B=0．05587，即其线性关系方程为：y=－0．06+0．05587*x。此时其相关系数Ｒ=0．999。以此类推，对其余的冷料仓给料系统进行上述程序，得出各冷料仓的产量———转速关系，用以之后生产配合比验证及混合料试铺等阶段冷料仓转速的调整。
        1.4注意热集料的级配调试
        热集料的级配调试：
        ①应该在全宽度的条件下进行各个热料仓的取样，这样可以有效避免舱内材料出现离析现象；
        ②将各个热料仓和矿粉级配的分析结果列表与目标配合比进行对比；
        ③可以将0.075 mm和2.236 mm作为第一次的试凑起点；
        ④在满足试凑起点的情况下，再一次用各个热料仓和矿粉级配的分析结果列表与目标配合比进行对比，然后对差异较大的仓位进行合理调整，并在调整之后进行第二次试验，最后将这一次的试验结果再一次与目标配合比进行对比，这样可以将增减幅度控制在3%的范围之内，如此反复操作，直到符合设计的标准为止；
        ⑤将热料仓的实际供料比作为依据，对各个冷料仓流量进行调节，然后再次进行各个热料仓的取样筛分，并对其结果进行分析，直到将热集料的级配调整到目标要求为止。
        1.5注意搅拌设备生产能力的调试
        搅拌设备生产能力的调试：
        ①将测定出的冷藏料平均含水量作为依据，对搅拌设备进行生产能力的确定；
        ②保持各个冷料仓的供料比例，然后按照初步的生产能力设定对冷料的供给流量进行调节；
        ③对烘干筒的燃烧器供油量进行调节，使其达到要求的温度，并对热集料温度和参与的含水率进行取样测定，保障其符合要求；
        ④如果烘干筒有很大的温度调节余地，就可以将其生产力适当调高，如果不能达到规定的温度，就应该将生产率适当调低；
        ⑤按照生产厂家的规定来确定每一锅的供给量；
        ⑥可以将干拌的时间确定在1~2s；
        ⑦做好成品料系统偏差、随机偏差，以及分配合理性的评价；
        ⑧如果偏差超过了规范要求，就应该对其原因进行分析，并做好设备的相应调整。
        2混合料拌和质量控制
        2．1控制好原材料质量
        （1）集料质量的控制集料质量的控制首先要从源头抓起，一方面对料场的生产进行监督，加强对原石的分拣，以减少其中杂石及软石的含量；另一方面试验人员要加强对进场集料的检测，按照规范及设计要求严格控制进场集料的级配等相关指标，并保持其级配、密度等指标的稳定。对于已经进场的集料，不同规格的集料要分开堆放，以适当的方式隔开不同的料堆，使不同规格的集料能够完全分离，堆料时要注意不能使材料离析。
        （2）沥青质量的控制对沥青质量的控制也是一样，一方面要从源头控制，加强沥青进场的检测力度，做到对进场的每车沥青都进行取样，检测其常规指标和老化后指标，只有当所有指标均符合规范和设计要求时才允许沥青卸车。另一方面要对已进场的沥青要做好保温储存措施，针对不同种类和标号的沥青，要控制好沥青的储存温度，尽量随进随用，避免因二次加热导致沥青老化。
        2.2做好称重系统的控制
        在沥青拌和楼的称重系统中，主要的组成部分有三个，其一是骨料的称重系统，其二是粉料的称重系统，其三是沥青的称重系统，只有保障称重系统的精确性，才能让沥青混合料的质量得到保障。所以，在进行称重计量的过程中，一定要对计量装置的零点变化和称量误差加以重视，并注意计量的时间，这样才能让称重系统得到良好的控制，进而有效保障沥青的质量。
        2.3做好搅拌系统的控制
        首先，应该保障拌锅的质量，定期对拌锅中的各种机械元件进行检查，及时更换掉磨损的元件，这样才能有效避免拌锅质量对沥青质量的不利影响。其次，应该注重对搅拌时间的控制，在进行沥青拌和的过程中，其顺序分别是骨料、粉料和沥青，当骨料进入搅拌锅后开始干拌。最后，再加入粉料和沥青进行搅拌，并严格注意搅拌的均匀性，让所有的矿料都能将沥青包裹住，不出现亮度、色泽等变化。在整个搅拌过程中，干拌的时间应该控制在5秒以上，总的搅拌时间应该控制在45~50s，改性沥青或者是纤维添加剂型的沥青混合料搅拌时间应该增加5~10s。
        2.4做好成品料装卸的控制
        将沥青混合料的成品进行装车运输的过程中，只有做到有效的防范，才能保障成品料的质量，避免离析现象的出现。所以，相关人员一定要注意其装卸，在装车和卸车过程中，应该先进行车厢头部和尾部的装卸，然后再进行中间的装卸，这样才能有效保障沥青的质量和使用性能。
        3结语
        综上所述，因为沥青拌和质量的控制属于一项系统性的工作，需要在原材料的生产、备料、混合配比计算，以及混合料的搅拌等各个环节进行质量控制，所以在拌和过程中，操作人员一定要对这些环节做到全面的考虑，这样才能针对实际情况采取合理的措施进行控制，加快沥青混合料拌和的速度，提升拌和质量，并有效降低成本。
        参考文献：
        [1]王征新．沥青混合料质量控制监理要点[J]．建材与装饰，2018（47）：276-277．