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摘要：如今科学技术水平逐渐提高，建筑工程中应有了很多新的技术与材料，对于建筑行业的发展是极为有利的。其中最具代表性的就是蒸压加强混凝土砌块技术，与传统混凝土技术工艺相比，这种技术的优势明显，应用广泛。为全面了解蒸压加气混凝土砌块状态，更好地为建筑工程施工服务，就需要做好其抗压强度检测工作。
关键词：蒸压加气混凝土砌块；抗压强度检测
随着建筑行业的发展进步，蒸压加气混凝土砌块由于较高的强度、良好的保温与抗震以及重量轻等特点，在建筑行业中有极为广泛的应用。科学的应用蒸压加气混凝土砌块，使之与钢筋、纤维等结构材料有效配合，能够很好地强化建筑工程的质量，使其使用性能得到提升。为对蒸压加气混凝土砌块的具体情况有效、准确的评估，需要做好蒸压加气混凝土砌块的抗压强度检测工作，为此本文主要对蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测进行分析。
一、蒸压加气混凝土砌块的优势特点
在工程项目施工中，蒸压加气混凝土砌块是常见的施工建设材料，主要成分是水泥、粉煤灰等，一般的混凝土砌块粉煤灰是主要成分，含量超过七成。蒸压加气混凝土砌块具有以下的优势特点。
首先，重量轻。相比于正常的混凝土块，高压灭菌加气混凝土砌块的重量要轻，密度一般为300-700kg/m3[1]，也就是相同的高压灭菌加气混凝土砌块，其相比于相同体积、重要的空心砖、中空混凝土砌块而言，重量要低三到五成。重量要比等量的水还轻。建筑物建设中应用高压灭菌加气混凝土砌块能够使建筑物自身承受的重量减轻，与传统建筑材料相比，其抗震性要更好。
其次，成本低。对于建筑工程而言，其成本控制是极为重要的，相比于传统的砖，这种蒸压加气混凝土砌块的重量更轻，运输成本也会降低。同时，利用高压灭菌的充气混凝土砌块对旧建筑进行翻新是不用对建筑进行加固的。承重结构的施工时间短，能够有效的降低工程施工的成本。
再者，保温、隔热性能好。蒸汽加气混凝土砌块设计时，需要对其隔音、隔热问题进行分析，内部有很多小孔，这些孔中的空气层会使导热性、吸声性降低。所以，相比于其它的建筑材料，高压灭菌的加气混凝土砌块的隔音、隔热、吸声效果是比较强的。有研究表明，高压灭菌的加气混凝土的导热系数是0.11-0.16W/（m·K）[2]，与实心砖相比，隔热效果是其5倍，是中空混凝土砖隔热效果的3倍。
最后，有很强的耐火性。蒸压加气混凝土砌块是一种无机材料，不会自行燃烧，传热系数比较低。有研究表明，高压灭菌加气混凝土砌块的耐火性是700℃，是一流耐火材料。所以，利用高压灭菌加气混凝土砌块建设工程，其着火的可能性是比较低的，能够避免起火。高压灭菌加气混凝土砌块常在办公楼、工厂、医院、住宅等工业、民用建筑中应用。
二、蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测
在对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度进行检测时，要依据相关标准进行，并对检测结果进行科学的评估，如果有必要将其与以往检测经验相结合，使检测结果更加准确。
1、试件取样
试件取样时，要依据相关规定，也就是沿制品发气方向，中心位置按照上中下的顺序锯取试件，每组样品三块，取三组样品。取样位置方法如下：在上方取样时，上表面与试件顶面的距离为30mm。中间取样时，通过在制品正中央的位置。在下方取样时，下表面与制品底面的距离为30mm。若制品高度有不同，试件间隔也会出现差异，本次研究将600mm高度的制品作为试验依据[3]，试件锯取的位置如图1.
试件取样是，要注意不同位置切割试件的抗压强度是不同的，有试验数据表明，砌块抗压强度的顺序为上、中、下。依据相关标准评估后，使三组试件抗压强度的标准、平均值以及最小值都满足要求。为使抗压强度更加准确，要严格按照相关规定中确定的位置进行取样，并标明取样的具体位置。抗压强度检测过程中，要保证相同制品上、中、下是处于一个组的，若不是一组，很容易出现三组都是上或三组都是中、下的情况，这会对抗压强度值造成严重的影响，使单租最小值与标准不相符。
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图1 600mm高制品据取位置
除此之外，为使试件标明更加平整，不能有明显的裂缝、不足，如果试件标明不平整，受力时容易出现点受力的情况，而不是整个表面承受重力，对降低抗压荷载值，使抗压强度被弱化。一般而言，试件为100mm×100mm×100mm 的立方体[4]，如果试件大小不规则，不是正立方体，若受力面积相同，荷载值就会降低，使得抗压强度检测值小于实际数值。有规定表明正立方体边长的偏差应在控制在2mm以内。
试件变大会出现尺寸效应的问题，检测结果与标准试件结果也是有差异的，常发生偏小的情况，为此要利用尺寸换算系数修正，使试件与规定标准相符。抗压强度会受到试件含水率的影响，在实际抗压强度检测时，要保证试件的含水率在8%到12%左右。
一般而言，试件含水率越高，抗压强度就会越低，试件含水率越低，抗压强度就会越高。所以为使试验数据更加真实准确，要将含水率控制在规定、合理的范围内。在实际检测中，要将含水率准确的控制在8%到12%之间是有一定难度的，这就需要进行烘干。试验项目通常涉及干密度、抗压强度，先开展干密度试验，获得试件干密度之后，能够将含水率在8%到12%之间的试件质量进行准确计算，将计算质量作为抗压强度试件烘干的目标量，再对试件进行烘干。通常在60±5℃的温度下烘干24小时，或是在80±5℃的温度下烘干24小时[5]。抗压强度试验之后，需要对试件进行烘干，计算含水率，这是试件实际的含水率，需要将其记录到试验报告中，保证试验是科学有效的。
2、抗压强度的试验
首先，科学测量试件尺寸，试件的尺寸应精确到1mm，计算试件的受力面积，如果尺寸测量的精准度有偏差，计算的受力面积也会出现不同，使得抗压强度的计算结果偏大或偏小。
其次，要保证受力方向与制品发气方向是彼此垂直的，抗压检测时，要将试件放在试验机下方的压板中心位置，保证试件受力的方向与制品发气的方向是相互垂直的。若发气方向结合不密切，会出现垂直方向检测的抗压强度高于水平方向上的抗压强度。
最后，试验机器的精准度的误差不能超过2%，确定量程时，要使荷载预期迫害在全流程20%-80%的范围内，加速度要与相关要求标准相吻合。将试验机器开启之后，若试件与压板接近，要调整球座，使试件与压板是平衡的。速率一般为2±0.5kn/s，均匀的将符合增加，直到试件破坏，并记录破坏时的荷载值。在此过程中要有效的控制加荷速率，如果加荷速率大
3.效益分析
相比较传统清水模板体系技术，该技术进行了较大的改良，无论是背楞和模板拼缝处理，还是角码固定方式以及对拉螺栓处理方式的创新，又或者明缝条的设置，都发挥出了相当显著的成效，保证清水混凝土墙体整体观感质量、减少材料使用的同时，也能够切实保证安全性和可靠性，具备良好的综合效益[3]。
3.1工程效益
首先，新的钢木模板体系以方管钢取代型钢背楞，在降低成本的同时，也更加灵活方便，而且对比常规木龙骨体系，有着更强的刚度和稳定性，不会因为天气、环境等因素的影响出现受潮变形问题；其次利用结构胶粘接法代替海绵条对模板拼缝进行处理，能够实现模板断面的完全封闭，从而避免断面或者海绵条因为吸水膨胀产生的黑线、砂线等问题，一字型角码连接件的使用，在压实后更是能够避免接缝位置的松动以及模板吊装环节的变形问题；然后，利用定制梯形塑料明缝条，能够在清水混凝土墙体表面形成较为规则的装饰性线条，将其应用在必须设置施工缝的位置，能够提升整体观感性，而塑料明缝条还可以取下，实现循环使用，避免了人工二次切割的成本消耗。
3.2社会效益
方钢具有统一的规格，可靠性强且安装方便，能够实现标准化施工作业，在保证施工质量的同时，也可以减少现场污染，为文明施工提供良好保障。同时，以方钢龙骨取代木方，能够减少木材使用，实现对森林资源的保护，也可以减少木屑等肥料的产生，减低噪声污染。博物馆工程内部清水混凝土造型众多，方钢龙骨模板体系与钢模体系相比，能够减少施工空间的要求，成型更加便捷，在拆模后也不会出现气泡。
3.3经济效益
与木方龙骨相比，方钢龙骨的废料回收利用率更高，能够有效减少施工中的各种垃圾。木方的周转使用次数一般为5次，而方钢管在涂刷底漆和防锈漆后，如果保存和使用恰当，周转次数能够达到20次以上。与传统清水模板体系相比，每平米人工费用可以减少55元，材料费用可以减少60元，每平米一共可以节约115元的成本消耗，而且可以将工期缩短20%以上。较高的周转次数和较低的摊销费用，保证了良好的经济效益[4]。
4.结语
总而言之，伴随着清水混凝土的普及，清水模板体系技术不断创新，新型钢木组合清水模板能够对常规清水模板体系中存在的很多质量通病进行解决，在超长超高清水混凝土墙体模板体系中有着良好的适用性，不过其本身存在定型龙骨制作和安装的局限性也使得该技术并不适合异型清水混凝土结构工程中，需要施工技术人员做好更加深入的研究。
参考文献：
[1]王翔.钢木组合楼梯模板施工方法研究[J].河南建材,2018,(06):30-32.
[2]刘欢. 悬臂式钢木组合模板翻模技术在某大型桥梁高墩柱工程施工中的研究与应用[A]. 《工业建筑》2018年全国学术年会论文集（下册）[C].2018:5.
[3]余顺新.钢铝木组合模板体系的特点与在超高层施工中的运用[J].建材与装饰,2017,(13):3-4.
[4]黄凯,田凯,张文博,刘文.钢木组合模板设计与施工[J].天津建设科技,2016,26(05):26-28.