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摘 要:随着现代化城市的发展，越来越多的大型、大空间的建筑兴起，高大支模体系因适应性广、承载力强等特点被广泛采用，但高支模施工的技术性要求较高。本文就结合工程实例，对大空间高大支模体系的施工技术进行了探讨和分析，有效保证高大支模体系的可靠性，其施工技术经验值得参考。
关键词:高大支模；大空间；施工技术；质量管理；混凝土浇筑
随着建筑行业快速发展，建筑工程的规模也逐渐扩大，高大支模体系在我国建筑工程中的应用也十分广泛。但由于建筑物的平面布局、结构类型变得更加复杂多样，大跨度高大空间的建筑物对高大支模体系施工技术也提出了更高的要求。下面以一项大空间工程的高大支模体系施工技术为例展开讨论。
1 工程简介
某体育中心二期工程由体育场、体育馆及平台组成。其中体育馆四层，建筑结构屋顶网架28.21m，环绕棚架29.936m，整个结构建筑造型丰秀俊朗，俯瞰整个体育中心。
该工程高大支模架搭设高度大于8m，属于大空间结构，需专家论证安全后再实施。此部位主梁(B×H)为1100mm×2200mm，净跨度26.1m，次梁共14道，其中(B×H)500mm×1400mm的梁10道，650mm×1400mm的梁4道，均为预应力梁，顶板厚度120mm，详见图1。
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图1 高大空间剖面
2 高大支模体系设计
2.1 模板支撑体系设计
（1）1100mm×2200mm梁支撑体系设计:
1100mm×2200mm梁底面板及梁侧面板均采用双层15mm厚的多层板。梁底主龙骨选用100mm×100mm方木，梁底次龙骨采用60mm×80mm的方木，梁侧主次龙骨采用120mm×120mm双面刨光方木，次龙骨采用60mm×80mm的方木。梁中布设四道M16的对拉螺栓，位置距梁底分别为250mm、7500mm、1250mm、1800mm，对拉螺栓水平间距900mm，对拉螺栓应加密封护圈，防止螺栓孔漏浆。梁底设承重立杆2根，立杆沿梁跨度方向间距600mm，立杆步距1200mm，梁两侧立杆间距1500mm。立杆下通长垫50mm厚、250mm宽的脚手板，另外在脚手板上垫底座。纵横两个方向与顶板支模架一起设剪刀撑，间距1800mm。
（2）650mm×1400mm梁支撑体系设计:
650mm×1400mm梁底面板及梁侧面板均采用单层15mm厚的多层板。梁底主龙骨选用100mm×100mm方木，梁底次龙骨采用60mm×80mm的方木，梁侧主次龙骨采用100mm×100mm双面刨光方木，次龙骨采用60mm×80mm的方木。梁中布设三道对拉螺栓，位置距梁底分别为300mm、600mm、900mm，对拉螺栓水平间距900mm，对拉螺栓应加密封护圈，防止螺栓孔漏浆。梁底设承重立杆1根，立杆沿梁跨度方向间距600mm，立杆步距1200mm，梁两侧立杆间距1200mm。立杆下通长垫50mm厚、250mm宽的脚手板，另外在脚手板上垫底座。纵横两个方向与顶板支模架一起设剪刀撑，间距1800mm。
（3）120mm顶板支撑体系设计:
板厚120mm，也采用扣件式钢管支撑架，15mm厚的多层板，立杆横向间距1200mm，纵向间距900mm，步距1200mm，立杆下通长垫50mm厚、250mm宽的脚手板，另外在脚手板上垫底座。
整个训练大厅梁、板支撑体系统一排布，具体详见平面图(图2)。
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图2 体育馆预应力梁高支模架平面布置
2.2 高大模板支模架构造设置要求
2.2.1 高大支模架构造应遵守下列规定
(1)木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
(2)竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施。
(3)模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2.2.2 立杆设置
(1)立杆支承在土体上时，首先将底部土体整平压实再在立杆底部设置脚手板(厚度为不小于50mm)。地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。
2.2.3 水平杆设置
(1)严格执行模板架体计算中水平杆的步距，且不大于1800mm。
(2)水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(4)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2.2.4 剪刀撑设置
(1)根据体育馆预应力梁高大支模架平面图，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间有柱子部位(G10、G11、GD、GE、GF、GH)也设置剪刀撑，由底至顶连续设置；梁底部每隔6m设竖向剪刀撑，使梁底支模架形成格构。
(2)模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的构造还应符合规定
3 高大支模架搭设施工
钢管支模架的搭设顺序:
测量放线→摆放垫木→摆放纵向扫地杆→逐根树立杆，随即与横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→安第一步横向大横杆并与各立杆扣紧→架体按要求高度搭设完毕→铺梁、板底模→挂水平安全网→搭设纵向和横向剪刀撑→搭设上部操作平台防护护栏→安装上部护栏安全网→验收。
4 施工质量管理
4.1 停工验收
为保证支模架施工质量，控制安全风险，设置四个停工验收点，即:回填土验收、脚手架基础验收、脚手架验收和使用前验收。由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。
4.2 脚手架的施工验收要求
重点验收项目:
(1)扣件验收:安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，梁底扣件需100%检查；检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。
(2)杆件设置是否齐全，连接件、挂扣件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。
(3)安全设施(安全网、护栏、挡脚板等)、脚手板导向和防坠装置是否齐全和安全可靠。
(4)基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。
(5)固结点的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。
(6)垂直度及水平度是否合格:
4.3 脚手架维护与保养
(1)检查脚手架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。
(2)检查脚手架整体和局部尤其是主梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。
(3)检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。
(4)检查脚手板是否松动、悬挑，如有问题，及时修正。
(5)检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。
(6)检查安全网、挡板、栏杆等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。
(7)检查脚手架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。
(8)脚手架维护和保养应设专人定期完成，遇恶劣天气应重新维护验收后投入使用。
4.4 脚手架的拆除
4.4.1 拆除条件:
（1)对拆除外架造成安全隐患的事项已经处理完毕，已经采用明确标识区别可拆除部份杆件和不可拆除部分杆件。
（2)已由技术人员向操作人员做详细的技术交底。
（3)已在脚手架周围于坠落范围四周设置“禁止入内”的标志，并有专人监护。
（4)已做好对建筑物的成品保护。
（5)已在脚手架周围设警戒线，并由安全员专人看管，禁止不相关人员入内。
4.4.2 拆除顺序:
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为:安全网→挡脚板、脚手板→纵横水平杆→斜撑→立杆。拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。斜撑要先拆中间，后拆两端。脚手架拆除后，应及时清理、归堆、保养、入库。
5 混凝土浇筑顺序及质量要求
5.1 根据混凝土浇筑原则，结合该工程具体特点，该工程采用从短向两侧GC、GJ轴开始，同时向中间GE、GF方向浇筑的方法。
5.2 该工程采用全面分层的方法进行浇筑，即从GE和GF之间开始，分别往GC和GJ方向浇筑，先浇筑梁，后浇筑板。进行梁浇筑时，全面按500mm一层分层浇筑，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
5.3 混凝土浇筑应注意事项:
（1)混凝土浇筑前应与商品混凝土厂家协商，定好浇筑时间和方量，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
（2)严格按浇筑方案指定的顺序进行浇筑，不得随意更改。
（3)施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5)大体积混凝土按规定要求进行测温。
（6)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
6 结语
综上所述，大空间高大支模体系工程的施工是一个系统工程，同时也是一项高风险的施工工程，必须要制定严格的施工管理措施及应急预案等安全技术措施，这样才能大大减少高大支模体系工程在施工过程中发生问题的概率，这样才能保证安全施工，并让整个工程能顺利高效地进行。
参考文献
[1] 谢英强.浅谈高支模工程施工技术[J].科技信息,2012年10期
[2] 杨洪明;顾辉;傅国强.高支模设计与施工技术的研究应用[J].建筑施工,2011年07期