刘洪峰
天津渤化众泰安全技术股份有限公司 天津市
摘要：我国关于化工企业的情况，近期发展迅速和良好的结果已引起人们对化学生产问题的更多关注。多年来，化学品生产的安全性一直在努力引起人们的关注。只有从根本上解决化工生产问题，才能促进公司的发展。由于公司需要在生产过程中提高其安全性以进行正常开发，因此风险相对较高。对于化工公司来说尤其如此。基于此，本文主要分析了化工生产技术管理与化工安全生产的关联性。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系
引言
安全问题始终是化工企业需要重点关注的问题，因为其与化工企业的发展高度和生产经营息息相关。化工企业需要深刻认识到安全生产管理的重要性，并将其视为一项长期性、系统性的工作。同时，化工企业需要从自身的生产经营现状出发，主动寻找安全隐患，为日常生产创造安全的环境。
1化工安全管理优化的重要性
化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料还容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。
1化工生产技术管理和安全生产的关系
若想保证生产的安全性，那么就要重视技术管理，这样才能帮助化工企业达到理想的生产目标。在理论的角度来讲，安全和技术虽然没有任何的关系，但是在化工生产中两者有着直接的联系，并且具有相辅相成的特点。
1.1将化工技术管理贯穿于生产的全过程
化工技术管理渗透于整个化工生产的过程，并对整个生产过程产生巨大影响。在实际化工生产过程中，技术管理可以实现各个步骤的合理配置，使整个化工生产过程更加合理、高效。同时，技术管理还能够规范整个化工生产过程的用料，使各种化学原料的使用都有绝对安全的用量规定，这也是保证化工生产有效性的重要步骤。将化工技术管理应用到化工生产过程中，也能从客观上规范整个化工生产过程，防止出现不符合操作规范的行为，最大限度地保证化工生产的安全性，使整个化工行业实现可持续发展[1]。
1.2化工技术管理有助于消除安全隐患
整个化工生产体系中包含几十上百个步骤，每一个步骤都会涉及很多化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。这种安全隐患并不只是影响下一个步骤，而是影响化工产品生产全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或者毁掉所有化工产品，重则会对整个化工车间的生产员造成生命威胁，甚至会彻底摧毁化工生产设备与车间。合理运用化工技术管理，有助于实时监控整个生产过程，在某一步骤出现安全隐患时也能及时处理。这种消除安全隐患的方式也有助于保证化工生产人员的安全性，从根本上实现安全生产。
2.化工企业现场安全生产管理措施
2.1完善现场安全生产管理制度
从实际效果来看，当化工企业具备完善的现场安全生产管理制度时，可以有效防范生产安全风险，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。现场安全生产管理制度所涵盖的范围较为广阔，基本上融合了企业生产的每一个环节，同时也包括人员管理、设备管理以及环境管理等多方面内容。
任何制度的落实都必须制定明确的制度目标，同时落实工作责任和安全责任，并制定严格的制度标准，要求每一位工作人员遵循相关制度标准。首先，化工企业需要进一步落实现场安全生产责任，企业各个部门、生产线以及生产车间的主管人员需要承担主要责任，包括安全事故责任、安全隐患排查责任以及员工安全教育责任。其次，需要进一步划分各个岗位的工作责任，并将现场安全生产管理与员工的绩效考核体系相关联系，从而在根本上提高员工的参与积极性和主动性，让现场安全生产管理成为日常工作的组成部分。最后，化工企业需要强化责任追究体制，对表现失职的个人给予经济处罚，对于表现突出的个人给予经济奖励和精神奖励，并要始终坚持“谁主管，谁负责”的基本原则，确保在出现安全事故后可以在第一时间将责任落实到位[2]。
2.2科学编制紧急疏散预案
首先，化工企业需要配备足够的消防设施，将灭火器和防毒面具、逃生绳等物品放置在指定位置。其次，在紧急疏散预案制定完成后，企业需要定期组织员工进行安全逃生演练，使员工了解建筑内部结构以及逃生线路，当出现火灾情况时能够提升其自救能力。第三，生产现场的安全管理人员要提高自身观察与应变能力，及时发现安全事故的征兆，并组织现场人员进行有序撤离，做到及时发现、迅速反应、科学处理，将事故发生造成的损失降到最低。
2.3创造新工艺和研制新设备
化工企业内部需严格执行化工设备的管理，对设备、机械的使用情况进行记录，对设备购置年、使用年限和维护保养后的使用寿命进行全面复核，一旦发生损耗时，应及时停机检修，并及时处理机器故障；还要加强管理化学品原材料；此外，企业还要注重加大投资改善化工生产工艺流程，通过新技术的新设备的引进，提高生产过程的自动化和智能程度，增加链条工序，提升生产作业效率和安全性，促进企业的持续发展[3]。
2.4隐患排查
针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查
2.5提升工作人员的安全意识
化工产业安全生产和生产技术管理之间有着非常重要的联系，若想逐渐提升安全意识达到理想的生产目标，那么就要解决施工过程中存在的安全隐患，降低重大事故发生的概率。根据目前的实际情况来看，我国化工企业生产过程中仍然存在着较为严重的问题，事故的发生和安全意识与技术管理有着不可分割的关系，地方政府需要增加对化工企业技术管理的支持，科学整合发生过的安全事故，之后对案例进行系统分析，深入挖掘技术管理和安全意识方面存在的问题，从而增加整体的生产技术水准。化工企业需要构建良好的奖惩制度，让生产环境具有标准化，鼓励有关企业积极开展技术管理工作，从而达到安全生产的最终目标。企业在生产的过程中，一定要严格按照相关标准，检测技术管理体系和内部生态环境，对管理风险进行识别，从而排除安全隐患，降低重大事故发生的概率[4]。
结束语
在化工生产过程中，安全管理和技术管理之间有着直接的关系，并且具有相互补充的特点，不仅可以为员工提供安全的生产环境，同时也能提升企业经济效益，对于社会稳定发展有重要作用。
参考文献
[1]秦秋，李顺博，秦伟.化工生产技术管理措施与化工安全的相关性[J].化工设计通讯，2020，46（9）：134-135.
[2]资雪武.化工生产技术管理与化工安全生产[J].化工设计通讯，2020，46（9）：130-131
[3]刘英.浅析化工企业生产安全管理[J].化工管理，2016（35）：317-318.
[4]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2016（16）：123.