朱江
中国核电工程有限公司郑州分公司 河南省郑州市 450000
摘要：我国化工行业最近几年随着我国经济建设的不断进步而发展迅速，使得我国整体经济建设快速发展。化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，其发展状况与我国社会经济形势密切相关。近几年，我国的化工行业呈现了良好的发展趋势，但是由于化工行业的特殊属性，化工行业的原料和产品或多或少都与危险化学品相关联，在生产过程中存在着不少的安全隐患和较高的危险性。化工工艺设计异常复杂，需要设计师高超的设计水平。
关键词：化工工艺设计部分；安全评价；安全生产
引言
时代的不断进步，科技的快速发展加速我国各行业的发展进程，给予了我国各行业新的发展机遇和发展空间。为实现化工企业增产、提高安全工作效率，化工企业应实现全过程安全问题管控。
1化工工艺设计的主要内容
化工工艺设计工作是整个化工生产过程中的主要内容，主要是进行化学原材料的处理、使用和加工，根据原材料的化学反应通过正确的方式将其转化成为化学产品，从而投入使用。化工工艺设计工作主要从原材料的种类、性质出发，有效地根据原材料进行研究，制定转化方式，可以说工艺设计的质量直接地决定了转化成果的高质量和高效率。在进行化工工艺设计工作的时候，必须要遵循化工工艺设计及其特点，严格按照流程进行转化，化工工艺设计所涉及的内容较多，区域很大，因此技术人员必须要提升自身的专业技术水平，在进行原材料处理的时候，必须要考虑原料、种类、设计条件及流程等反应要素，对于原材料进行严格的管控，同时要对化工工艺进行管理。为了有效地避免设计过程中的风险，工作人员还应当熟悉应急预案，对于风险有效地进行防控，在面对危险紧急问题的时候，能够第一时间进行处理。同时，必须要严格的考虑安全因素。在进行设计时还要结合安全因素对工艺设计流程就那些优化，保证设计过程精简、规范且稳定运行。应当了解工艺设计的主要特点：首先，具有复杂性。工艺设计过程步骤多，内容也十分复杂，覆盖面广，因此必须要谨慎认真；其次，必须要保证针对性和适配性。工艺设计的过程不应当是一成不变的，而是应当随着工艺的条件或者是原材料的情况实时的进行调整，保证工艺设计方式与实际情况具有一致性；最后，必须要保证创新性。当前原材料不断的增多，同时市场上对于工艺设计的要求也不断地提升，因此必须要具有创新意识，使工艺设计的方式符合时代的需求。
2化工企业开展安全评价方法
现行的化工企业安全评价中，有几类较为常见的方法，大致分为以下几种：第一种，指数法，主要根据化工工艺流程的不同阶段的综合利用方式进行评价，可涉及到蒙德发、道氏发危险性的快速排序等等；第二种，是以故障发生的概率作为基础开展评价的一种方法，其中比较典型的有故障影响和类型分析、故障树（也称事故树）的评价方法，该方法主要针对事故发生之前，对事故出现的概率和程度依次开展检验，对整个化工企业安全生产系数进行评价；第三种，安全检查表法和安全检查，安全检查表法同样是安全评价中应用频率比较高的一种方法，安全检查是针对化工企业整个工艺流程的操作步骤、维修现状、设计装备等进行检查，分析其中可能存在的危险性；第四种，道化法，主要是对事故发生时可能造成的损失进行预测，例如火灾、爆炸等，让有关技术和工作人员对可能的后果心理有所准备，以此为依据制定减少事故和总体损失的方法。
3化工工艺设计安全评价措施
3.1建立企业安全规章制度
1.完善安全管理体系，使安全管理制度的落实得到加强。2.加强人员的安全教育水平与培训，通过宣传、教育、演练、活动使人们的安全意识和安全管理水平不断得到提升。3.对于安全隐患及时进行排除治理，对人们进行检查和考核使操作行为得到规范，定期定时对生产工艺、消防和报警器等设备进行检查，制定检查制度，避免由于违章操作造成巨大的安全隐患。
4.制定完善的事故应急救援管理体系，并进行定期演练，使记忆深刻，避免出现失误。应该充分发挥领导作用，使员工的安全教育和监督管理体系得到增强，使监督管理力度和员工安全意识得到增强，能正确使用安全防护用具是采用的主要控制方法；同时对设备的操作使用要严格按照操作流程，防止操作失误，最大程度降低人员伤亡情况。
3.2加强化工反应装置中的安全控制
相关工作人员在化工工艺设计中，需要强化化工反应装置的安全控制，才能有效减少安全隐患，而在其安全控制中，必须要进行综合考虑，结合多方面因素，包括反应温度、压力以及反应速率等等。既是化工反应装置，首先就需要有可防止爆裂的高强度，其次是需要有可防止介质泄露的良好密封性，避免大量泄露介质，才能有效防止发生火灾、毒气泄露等此类重大安全事故。在化工工艺设计中，必须要确保反应装置具有严密可靠的高压密封结构，这样才能保证其在温度和压力波动影响下，还能严密不漏；同时有效防止容器产生超压，进而在过度变形下受到损坏。另一方面，在化学反应过程中，化工反应装置还需要重视能量转化和热效应，避免装置中的温度、压力等因素在激烈的化学反应下加快速度，进而发生安全事故。
3.3密切监控化工反应过程
在工艺设计的反应过程中，要结合多媒体技术手段严格实现对反应期间的管控，实时地了解物料的具体情况，根据物料的反应及时地进行变化，实时性地调整控制手段，从而避免材料出现安全问题。设计工作人员必须要具备极高的安全防范意识，在工作的时候时刻保持清醒，严格地按照流程和规定进行材料的管控，密切关注全自动报警装置，当出现了报警预警的时候，第一时间进行查验，并且按照应急预案对材料进行管理，避免损失的进一步扩大。同时，必须要定期对设备进行检修和例行维护，对于老化设备进行保养，排查故障设备，避免设备在后期使用的过程中出现问题，提前排查安全隐患。
3.4优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备
设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故。
4安全评价对安全工作的影响
化工企业安全评价的目的是找出生产过程中的危险有害因素，针对可能出现的问题制定预防措施，为企业提供切实可行的解决方案，从源头上消除危险源。化工企业的安全评价需要考虑化工企业的选址、工业设计、工艺管理、系统设计、事故预防等方面，这些都对企业的安全生产具有重要影响。安全评价一方面大大降低项目的危险系数，一方面让建设项目具备可行性，令化工企业的安全管理措施更加合理。
结语
总而言之，随着我国化工工业水平不断发展，暴露出越来越多的安全问题，化工企业应高度重视化工工艺安全设计工作，将安全评价贯穿整个生产过程，从而达到降低危险系数、优化生产设计、规范生产操作等目的。化工企业应从源头上切断危险源，在思想上重视安全工作，提高整体的生产安全性。
参考文献
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