乔英娇
北方华安工业集团有限公司 黑龙江省齐齐哈尔161046
摘要：在当今市场经济形势的冲击下，一个企业要想在市场上站稳脚跟，就必须根据市场需求组织生产，以质优价廉的商品满足客户的需求。加强定额管理工作，不仅能促进企业管理水平的提高。随着经营管理水平的提高，又能促使原材料消耗的不断降低，最终以物美价廉的商品来占领市场．所以，原材料消耗工艺定额无论在生产技术方面，还是在经营管理方面都占有重要地位，发挥应用的作用。对机械制造企业中一般性原材料消耗定额管理进行深化设计和应用研究，在普通的材料和工艺消耗定额量等信息基础上，增加材料性能分类控制的物资分类方法、工艺及生产试销率和废品率等功能信息，从产品特点、内容设计和功能应用等方面进行延伸，可全面提高材料定额管理工作的数字化和规范化应用。
关键词：生产企业；材料消耗定额；规范化设计
对于一个产品制造企业来说，在一定的生产、技术和组织条件下，根据产品结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，编制出合理的各种原材料及外购件的消耗定额，既能从源头上保证产品的内在质量，又能优化原材料及外购件的采购、订货、验收和保管工作，减少储备和库房面积的占用，加速企业流动资金的周转，对企业的经营管理具有十分重要的意义。企业原材料消耗定额的设计是否先进合理，在相当程度上反映着企业生产技术、经营管理水平的高低。实践证明，一个好的定额管理工作，能促进企业经营管理水平的提高；而随着经营管理水平的提高，又能促使原材料消耗成本的不断降低，形成良性循环。
一、工业产品材料消耗定额管理的特点
在《材料消耗定额表》中，首先应有各组成零件的编号信息及原材料的全面基本信息，如产品图号、零件名称、材料牌号和定额数量等。以某公司产品原材料种类比较多，产品结构一般由机械加工零件、电子元器件、火工零部件、紧固件和包装箱等组成，有金属材料、非金属材料、热处理及表面处理工艺用材料、装配辅助性用材等，在制定产品材料消耗定额表时，不仅要涵盖所有组成零部件用材，而且要根据各种零件工艺制造过程，在满足产品质量的前提下，从精益管理的角度出发制定出先进、合理和节约的原材料消耗定额数据。原材料作为产品生产质量的第１关，不能出现任何差错。《材料消耗定额表》作为原材料采购和进厂验收的依据，必须与产品图标示的内容完全一致，其中材料牌号、规格、技术条件、供应状态和精度等级的数字和字母的大写和小写等都要保持精确无误。随着产品所处研制或定型阶段性的图样内容修改，《材料消耗定额表》也应体现有序、清晰的更改标记。
二、工业产品材料消耗定额的新型规范化设计
1、材料信息。根据产品图样和各种工艺规程，将各零件图号、名称及需用材料的名称、品号及技术标准、规格及技术标准、交货状态和精度等级等基本信息详细列表，根据每一个材料的密度及横截面积，可以计算出棒料的每米质量、板材的每平方米质量，并在表中列出，以方便后续计算定额数据。
2、定额数据计算。一个产品零件所消耗的定额数据首先来源于工艺下料毛坯尺寸。从材料厂家采购回来的毛坯是几米长棒料或几平方米不等的板材，“工艺定额”数据应包含下料过程中边角余料的损耗和下料刀具的消耗。生产过程中是要产生废品的，在正常工艺定额上加入试验性消耗和近期内的废品率消耗等因素，就可以计算出“消耗定额”数据。工艺定额数据与消耗定额数据的差额体现了当时技术生产管理水平与理想之间的差距，显示了技术革新、生产管理能力的改进空间，对节约产品成本有直接现实意义。
三、工业产品新型材料消耗定额表的应用
1、编制说明。
在“编制说明”中，首先应注明其材料定额是根据哪种产品的哪些相关技术资料编制而成的，其次应对主表中某些特殊栏目如“物资分类”的分类方法等内容进行详细说明。编制说明具体内容如下：本原材料消耗定额明细表根据 ＸＸＸ产品图、工艺规程及相关技术资料编制；本表中物资分类是依据材料对随后的产品实现或最终产品的影响分成 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ等4类，其中，Ａ类重要物资，构成产品的主要部分与关键部分，直接影响产品最终使用与安全性能的物资，Ｂ类一般物资，构成产品的次要或非关键部分，对产品质量有较大影响的物资，Ｃ类物资构成产品一部分，对最终产品质量影响不大，或虽不构成产品一部分，但对产品制作过程、零部件质量有影响的物资，Ｄ类物资不构成产品一部分，对产品制作过程与产品最终质量无影响的物资；对 Ａ 类、Ｂ类、Ｃ类物资采购扩点，应进行相应的确认或验证，满足要求后方能进行采购；本表中消耗定额数据不包含部件试销率、成品试销率；本表中“下料毛坯尺寸 ｍｍ”为推荐进料长度，物资采购部门应该尽量按照此尺寸或倍尺长度进货，减少料头损失，提高材料利用率。
2、生产自制零件原材料明细表。生产自制零件原材料明细表是材料定额的主要组成部分，也被称为材料消耗定额表格中的“主表”。 本文某公司产品 零件00－1密封 盖和00－2卡环为例，分别编制出原材料消耗定额明细内容。
（1）物资分类。设置物资分类的目的是直观地反映各种材料物资主次层级，使关键、重要零件的原材料质量得到特别的重视和保障。在事例零件中，00－1密封盖比00－2卡环在产品整体中影响程度大一些，因此显示分类等级不同。公司对 Ａ 类物资的采购供应商应进行严格的资格遴选和审查，一般都是质量稳定、长期有保障的原材料生产厂家，且列入《合格供应商名录》中一级供应商才能 提供Ａ类物质，以确保重要原材料的质量；每一项物资材料进厂时都有质量验收工序，不同类别的物资材料分别有不同繁简内容的检验工序，既保障了质量，又减少了不必要的检验成本。
（2）零件图号、名称及技术标准。零件图号、名 称、外形尺寸及需用材料栏下的品号、规格及技术标准等内容必须来源于每一张正规产品图，不能有任何数字或字母的差别。
（3）下料毛坯。下料毛坯下的各小栏主要依据加工工艺规程，包含从下料切刀损耗、下料边料或夹头废料，到各项加工工艺余量等全部工艺性损耗进行综合计算，是后部“工艺定额”的重要数据来源，00－2卡环的工艺流程是由车床边加工边切断，下料毛坯不是单个零件毛坯而是一组零件的共用材料，因此“单件长度”栏空白。
（4）消耗定额。将工艺定额加上废品率的总消耗之和就形成了消耗定额，是最终客观反映整个生产工艺过程中的材料消耗量。消耗定额是整个表格的重点内容，包含了产品零件的工艺属性、质量属性、成本属性。其包含的废品率是一个动态数据，当工艺技术水平有改进提高时，废品率也会有变化，消耗定额数据也要相应改动。但在相对稳定的正常生产状态下，消耗定额不宜变动太频繁，既 要具有现实性，又要留有余地，应是一个常态下的平均数据。
在机械行业正在大力推行数字化办公的新趋势下，数据协同和流程协同工作环境下的材料消耗定额的制定和运用方式也将发生变化，通过产品设计单位、工艺编制部门、生产计划部门和质量管理部门的数字化平台合作，建立标准规范的数字化共享资源，表格里有关零件图号、材料的牌号质量统计废品率数据都可以从数字化资源库中继承、整合和反馈，从而方便、快捷、准确地编制出各种产品的材料消耗定额。
参考文献：
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［2］薛宝田，黄才骏．现代企业管理理论与物资消耗定额概论［M］.北京：中国铁道出版社。2019,05．
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