汶上县水务局 山东省济宁市
摘要：随着水利工程项目建设规模的扩大，冲孔灌注桩因其特有的优势而被广泛应用。本文针对冲孔灌注桩施工技术要点进行细致的分析与总结。实践表明，该施工技术能够顺利解决复杂地质情况下冲孔灌注桩遇到的施工难题，确保冲孔灌注桩的施工质量。
关键词：水利工程；冲孔灌注桩；技术要点
1.冲孔灌注桩技术
冲孔灌注桩较预制管桩施工工艺繁杂，且施工过程的关键点控制需要一定的专业技术及现场的施工经验。目前，冲孔灌注桩施工过程劳务班组的技术力量不均衡，现场施工技术人员具备一定的理论知识，但实际施工经验缺乏，施工过程中遇到一系列的问题，无从下手，经验的欠缺造成冲孔灌注桩的成桩质量无法保证，尤其遇到砂层和淤泥层等特殊地层，正确的处理方法不但节省工期，而且节省造价。
2.冲孔灌注桩施工优势
2.1安全性较高
在开展钻孔灌装时必须结合桩基发挥效果、土层厚度等施工条件，进而才能逐步提高施工项目的安全性，高效地开展项目地基施工，并充分保证施工质量。实际施工中，混凝行业曲线可替代度影响力可实现度行业关联度真实度土本身具有一定渗透作用、黏合作用，如此一来能够极大的增强地基土层的承受能力，更加稳定的开展施工，防止地基出现不必要的质量问题。土层稳定性较好在施工过程中只有充分保证土层稳定性，才能促进施工质量的提高，且实现对施工区域土体渗透性能的显著改善。针对水利工程项目而言，在冲孔灌注桩施工过程中为确保地基基础稳定、承载力强，就需要严格按照事先制定好的施工图纸进行操作，并密切留意相关细节。
2.2经济效益明显
当前，水利工程行业在诸多领域都有所涉及，导致各个水利工程企业之间的竞争愈演愈烈，为此在竞争工程时水利工程企业有必要对自身经济效益问题进行充分考虑。在我国不同地区，类似水利工程项目面临着不同的施工环境、施工技术，因此在施工成本方面存在显著差异，由此会直接影响到工程的整体经济效益。然而，在施工过程中为提高经济效益，有必要对施工成本进行强有力的控制，再加上冲孔灌注桩施工的应用较为普遍，适用于不同条件、图纸，从而能够帮助施工企业更好的提升经济效益。
3.水利工程冲孔灌注桩施工技术要点
3.1测量放样
根据灌注桩平面布置图测量放样，用竹桩作灌注桩中心位置，用十字线引出保护桩，并做上标识。
3.2 平整场地，整修道路
场地平整要求按照桩顶设计标高与自然地面高程，采取机械配合人工的方式来进行。钻孔机械修筑、混凝土运输、机械进场道路要求按照钻孔平面来布置。对于场地面积，要求能够满足放置钻机、挖设泥浆池及沉淀池。
3.3护筒埋设，泥浆池、沉淀池开挖
护筒埋置要求桩机工班按照测定的孔位中心桩，具体程序如下：预留桩位进行护筒开挖，护筒高度要求比地面高 0.3m左右。护筒内径要求大于桩径 300mm。护筒安装：护筒固定要求根据桩位中心桩和护筒高度，在护筒外围进行粘土堆填，用小线拉十字并将孔位在护筒上反映。中心留土挖掉。位置安排在桩轴线 5m 以外，利用挖掘机进行泥浆池以及沉淀池开挖工作。用泥浆沟将护筒缺口和泥浆池之间进行有效连接。
3.4桩机就位
桩机就位以后，需要把锤头的尖与孔位中心进行准确对准。具体操作方法是在护筒刻痕处用小线连成十字，将锤头中心与小线十字交叉点进行对准。
3.5冲孔施工方法
利用冲击钻进行钻机施工的过程中，应该将钢丝绳子的放松量进行准确控制，坚持勤放少放，尽量避免钢丝绳放松过多导致冲程减少，也不能放松过少导致冲击力减少，造成“打空锤”比较容易造成冲击机具的损坏。利用卷扬机进行施工操作时，要求在钢丝绳上进行标记并且将冲程控制住。
冲击到底以后要及时将绳子收起并且将冲击钻头提起，避免冲击钻具受到钢丝绳子缠绕或者卷筒受到反缠。开孔时要求将护筒内部加满泥浆，如果地层较为松散则可以适当向孔内投入一些粘土和碎石，钻进方式选择短冲程（不大于 1m）、勤冲击的方法。对于较为松散的含砂土层或砂卵石层，可以选择直接使用捞渣筒对捞渣进行冲击钻进的方式。对于粘土层，安排冲击钻进冲程在 1～2m，避免出现钻具粘糊、钻头泥包的情况。对于冲击钻具，要求起吊能够平稳，尽量避免对护筒和孔壁造成冲击。进出孔口时禁止在孔口附近站人，避免出现钻具对人身造成撞击的问题。停钻以后，应对孔口进行加盖保护，同时禁止将钻具留在孔内。
3.6清孔
待钻进深度符合冲孔灌注桩所设计的深度以后，相关工作人员需在原地旋转钻头，在桶内装入孔底虚土，然后才能停止旋转操作。与此同时，在完成钻孔操作后，为有效的清除孔底沉渣可以采用捞砂斗的方式。另外，沉渣在清理过程中需保证其厚度小于工程设计标准。
3.7安放钢筋笼
钢筋笼在制作过程中需将一定定位支架布置在孔底、孔口处，然后对主筋进行编号、电焊操作。外箍筋在主筋外侧套上制作并成型以后，需顺着从孔底到空口方向的顺序来绑扎，并将定位支架安放在恰当位置。同时，及时、准确的起吊钢筋笼，确保在短时间内能够到达指定位置，完后进行固定，待混凝土初凝以后取出钢筋笼，上述步骤完成后还需认真落实最后的验收工作。
3.8灌注砼
灌注砼控制好砼坍落度（18～22cm）。对于导管埋深设置为2m、向孔内进行封底混凝土注入时间要求控制在 8～10min，时间一定不能过长。灌注混凝土时间控制在 30min，要求灌注速度控制在 5～20m/h。避免钢筋出现上浮，建议采取以下措施：选择在横担上加重并增加横担的方法。为了尽可能消除导管上提时对钢筋笼的影响，在导管法兰连接处跟管壁选择导向三角铁的焊接处理。在浇筑混凝土时要求进行导管的随时抽拔拆除，必须要确保导管埋入混凝土顶面以下最少 2m。灌注混凝土高度要求能够高于桩顶以上 50～100cm，这样能够保证桩顶混凝土质量。桩顶设计标高在 2m 以下的混凝土，在进行灌注时一定要选择插入式振捣方式，将桩头混凝土密实度有效增强。在灌注过程中，导管埋置混凝土深度宜控制在 4～6m。桩基混凝土抗压强度应符合设计规定，每桩试件留 3 组。
4.冲孔灌注桩施工质量控制措施
目前，冲孔灌注桩施工技术逐渐受到人们的关注和重视。该技术与整体施工质量提升具有密切的关系，一旦在施工过程中某一环节出现问题，将会延误工程的施工工期，使施工质量与相关要求存在差异，严重时甚至会引发结构安全和经济方面的重大损失。因此，相关人员需要更加重视冲孔灌注桩施工质量，使冲孔灌注桩施工每一施工环节的质量都可以得到有效的保证，彻底消除质量隐患。在本工程具体施工过程中，为避免质量问题的产生。需要针对性的控制钻机底座牢固性，以保证冲孔灌注桩定位的稳定性，避免桩位发生位移。在钻进的过程中，还需要控制好钻进的速度，从而全面提升孔壁的质量和稳定性。与此同时，需要合理选择黏土，从而从根本上提升泥浆的性能。此外，在灌注混凝土时，需要将孔内外水头高差控制好。材料进场时，需由专人检查材料。试验室人员需要合理把握混凝土配合比，确保混凝土的拌和质量，发挥其性能优势。为了避免糊钻、掉钻等问题的产生，必须检查好冲击钻再钻进，避免使用存在质量问题的工具，并且在钻进的过程中保持中低冲程。在开展冲进作业的过程中，必须全面检查钻具，确保可以准确连接冲击钻钻头。一旦发现存在质量问题，必须马上检修并更换。在对冲击钻进行检查时，需要检查好钢丝绳、钻头等，避免工具处于疲劳工作状态。
5.结语
冲孔灌注桩施工是水利施工中比较常见的施工项目，施工技术的准确运用是保证灌注桩质量的关键。由于灌注桩是现场制桩，所以对施工技术的要求更加严格。灌注桩是整个水利工程的基础结构，更是工程结构稳定的关键，施工中要注重施工质量的严格控制，为水利工程的安全应用夯实基础。
6.参考文献
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