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摘要：本文分析了高速公路悬臂挂篮施工技术的优势和特点，总结了悬臂挂篮施工技术中前期工作准备、挂篮制作与安装、挂篮测试与试压、混凝土浇筑和连续梁合龙作业质量的施工技术要点及质量控制措施，综合保证桥梁整体质量得到全面提升。
关键词：高速公路；悬臂挂篮；施工技术
悬臂挂篮技术主要采用活动框架，即挂篮挂在梁段上施工。桥梁箱梁施工采用悬臂挂篮技术，可以起到施工简单、方便、易操作的优良效果，还能增加桥梁结构的轻巧性，进而加快施工速度。掌握悬臂挂篮施工关键要点，对保证桥梁施工的顺利进行，提升工程质量有着重要意义。
一、悬臂挂篮施工技术的优势
在桥梁工程之中，悬臂施工的主要设备之一就是挂篮。依据挂篮设备结构，可将其划分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种类型，挂篮自身具备质量轻、结构简单、稳定性强和移动装拆便捷的特点，而且还具备可重复利用的价值。而挂篮与混凝土悬臂施工工艺的融合，可以进一步推进工程施工质量的提升。在桥梁工程之中，悬臂挂篮施工技术的应用，可以提升结构稳定性和施工便捷性。与其他的悬臂作业方法相比，悬臂挂篮施工的适用范围更广、结构质量更轻、制作和安装也更为简便，还能够实现对梁段自身重量和施工荷载的有效承担。而且，悬臂挂篮的刚度高，出现受力变形或位移的几率就相对较小，则桥梁工程的施工安全性可以得到保障。此外，悬臂挂篮施工技术应用时无需使用架设支架以及大型吊机，且其设计和作业精度相对较高，所以能有效缩短工期节约成本，为提升桥梁工程的经济效益提供辅助。
二、悬臂挂篮技术的特点
1、悬臂挂篮技术能实现原地分段作业，不需使用大型吊机或架设支架，施工作业效率高，有利于节约成本，推动连续梁浇筑施工顺利进行。
2、挂篮施工能承担梁段施工荷载及自重，挂篮刚度较大，即使在受力状态下，挂篮结构变形也很小。
3、挂篮结构简单，自重较轻，利用挂篮开展混凝土浇筑施工时，能快速移动，有利于混凝土整体浇筑施工。
4、挂篮能重复使用，对周围环境的适应性较强，适用范围广泛。
三、悬臂挂篮技术在桥梁施工中的应用
1、前期准备工作
挂篮悬浇技术最为关键的内容就是挂篮，在进行挂篮设计的过程中，要充分考量具体的施工条件，将挂篮作为施工平台的主要部分，重点加强模板安装、混凝土浇筑以及压浆方面的控制，同时要特别注意挂篮所能承受的重量。正式开展挂篮安装前，要进行施工现场清理，加强安全管理工作，保证吊装过程安全。同时还要加强吊装设备质量检测，确保吊装设备性能良好，能有效发挥作用，提高挂篮吊装施工效果和工程质量。结合悬臂灌注分段的长度，再考虑现场施工需要，合理确定挂篮长度。挂篮形式确定时，要考虑桥梁宽度和箱梁截面形式。如果桥梁截面是单箱截面，使用一个挂篮；如果是多箱截面，可使用多个挂篮同时施工。此外还要结合侧模板、内模板、底模板的重量、组成、受力状况等，开展挂篮荷载设计。在确定施工人员荷载、油泵、混凝土自重、挂篮结构自重等指标后，再确定挂篮荷载。该工程施工中，挂篮受力结构是底模板平台的前后下横梁，刚度大，用附着式振动器向挂篮底模施加振动器自重4倍的振动力，按2kPa确定施工中的人工荷载。
2、挂篮制作与安装
在进行挂篮制作时，必须保证挂篮主承重架和模板结构的质量和稳定性，如果挂篮结构质量不达标，就会严重影响桥梁工程施工。必须严格按照相关图纸和施工规范进行挂篮的加工与制作，同时注重挂篮施工的安全性，为桥梁工程提供高质量挂篮结构。
在桥梁工程特定位置开展挂篮结构拼装时，枕木铺设施工必须符合相关规范和标准的要求，保证桥梁工程悬臂部位挂篮结构的平衡性和稳定性，最大限度地避免挂篮结构在后期使用过程中出现脱落问题。在完成基础施工之后，还应利用M20砂浆对枕木位置进行找平处理，并根据挂篮实际行走轨道条开展锚固安装工作，保证挂篮结构安装位置的合理性和有效性。桥梁工程施工中挂篮安装流程比较复杂，施工人员必须对挂篮安装流程和各项基础要求有详细的了解，满足桥梁工程建设施工要求。
3、挂篮试验与调整
挂篮调试分为两个阶段，分别是测试和调整阶段，其作用是协调悬臂挂篮施工方案及桥梁建设方案。测试阶段，要选择施工现场附近的平整场地，开展承载力试验及变形试验，检测试验的挂篮是否存在承载不足或者变形等问题。预压试验的主要方法是通过对悬臂挂篮的主衔架进行承重预压。现场技术人员在对悬臂挂篮进行预压试验时，需要对其试验数据进行详细、全面地记录，对数据进行初步的分析，多方论证，判断并掌握其整个悬臂挂篮结构的安全性。变形试验中的最大变形值不能少于 2 cm，若挂篮内外模存在不同步的情况，位移最大偏差不可以超过2 mm。调整阶段，及时、有效地调整挂篮参数，排除潜在的风险。一般来说，挂篮承受的最大荷载取其重量的1.3倍即可。
4、挂篮中的混凝土浇筑
挂篮混凝土施工复杂，对每道工序的质量要求较高，也直接影响连续梁桥施工效果和悬臂挂篮施工安全。从挂篮前端开始浇筑混凝土，有利于预防裂缝产生。加强混凝土原材料质量控制，按要求进行配合比设计，确保混凝土和易性与密实度。正式浇筑混凝土前，要仔细检查悬臂上的对接件、钢筋、混凝土原材料等，确保质量合格，然后进行浇筑施工。根据周围环境温度、天气状况，合理调整混凝土浇筑速度。浇筑预应力束管道前，将硬塑管安装到波纹管内，将短钢筋制成#字形，做好钢筋定位工作，使其与箱梁钢筋网的距离保持在0.8m以内，有利于保证梁体受力均匀。浇筑完成后，检查管道顺畅性，如存在堵管现象，需及时疏通。
5、连续梁合拢
完成挂篮浇筑后，需要科学地选择合拢口的基本结构进行合拢段施工。在实际施工过程中，应根据实际情况降低水灰比。合拢段最好选择气温较低的时段进行浇筑施工，施工人员可以采用浇水降温、加快混凝土浇筑速度、往混凝土中掺入早强剂等措施，防止温度过高影响混凝土的强度和硬度。与此同时，要注意做好混凝土养护，合理控制混凝土表面的温度与湿度。为了确保整个作业顺利实施，合拢过程中要拆除悬臂挂篮。
四、质量控制措施
1、加强施工材料管控
施工人员需要强化对原始材料规格、质量、性能以及数量的严格把控。使用抽样检测、数量核实、技术交底和使用管理等方法，实现对施工材料应用情况的把控，以降低人为失误和不必要损耗的方式来提升材料可用性和实用性。
2、加强施工挠度控制
在这一环节，施工人员需要实现对施工误差的严格把控，进而确保施工整体质量达标。比如，设计制定挂篮变形值、挠度表和标高，开展现场实际情况与设计标准比对。在实践工作中，施工人员选用根据设计方案与实际施工情况的偏差，及时地开展修正和调控，使二者趋向一致，从而保障施工质量。为了尽可能地缩减误差，施工人员需要开展全面性的观察和比对，将多有梁段的中线、高程以及设计偏差数据进行整合，进而制定出有针对性和可行性的调整方案，实现对施工挠度的科学控制。
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