国能粤电台山发电有限公司 529200
摘要：在火电厂输煤系统中，除煤是重要的的环节之一，需要相关技术人员予以高度重视，在输煤系统性能方面，会直接受到粉尘浓度的影响，工作环境会受到粉尘的影响，设备运行安全性也会受到影响，可能引发机械磨损加快、火灾、爆炸等问题，从而对作业人员身心健康带来影响，在火电厂输煤系统长期运行过程中，逐渐发生老化现象，如果没有妥善进行优化或者更新，运行过程中的粉尘浓度就会逐渐提高，为了降低这一现象，就需要借助科学的抑尘措施。
关键词：火电厂输煤系统；粉尘成因；抑尘措施
引言
在输煤系统运行过程中，产生的细煤粉在被吸入人体以后，会沉积在肺部长期作用下回引发肺部产生纤维化病变，呼吸功能逐步下降，在人体危害方面，与粉尘粒度有着直接的关系，粉尘粒度越小越不容易沉降到地下，而粒度低于5微米的粉尘，则更容易漂浮在空中，人体吸入这些粉尘就会加大感染各种肺病的几率。在火电厂现场，粉尘还会散落到各项运行设备中，引发设备的磨损、损坏等问题，在表箱、开关等电气元件上散落粉尘，还会引发接触不良现象，在空气中，如果煤粉浓度超过35克每立方米，还存在爆炸风险。
1输煤系统影响环境空气的主要因素
在火电厂输煤系统中，主要的除尘设备就是除尘器，现场粉尘浓度的高低也会直接受到除尘设备运行情况的影响，在现阶段火电厂运行中，存在较多除尘器故障问题，比如入口阀损坏、卸灰装置损坏、卸灰装置不转、脉冲开关失效、急停开关损坏等，难以实现较高的投运效率，在除尘器设备运行过程中，电磁阀故障常开会降低设备吸风量，在料槽出口位置，难以形成负压，从而引发出口粉喷现象。其次，还存在各级清扫器磨损、失效等问题，不能有效清理煤灰，在回程皮带运行期间，存在严重抖动现象，在粘煤风干以后，会导致扬尘现象，在洗衣机细碎机运行中，速度较快且煤粉粒度较细，更容易引起扬尘现象。在卸储煤装置中，存在粉尘污染最为严重的地点就是细碎机，在运行过程中，在细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导量、正压区的严密性较差等方面原因，在导料槽、细碎机等设备周边，产生外溢大量的煤粉，同时，在设备启动、运行过程中，振动值高于规定值，会扬起附着在设备表面的粉尘，导致二次扬尘现象。再者，就是在各个转运站存在粉尘问题，在输煤系统运行过程中，各皮带机在转运燃煤期间，从一级皮带机头部到下一级尾部，存在较大的导料槽落差，通常在6到8米之间，甚至会超过8米，落差越严重，在煤下落过程中，就会产生越大的正压诱导风，并且由于湿缓冲锁气器存在故障，导料槽缺乏严密性，在导料槽的连接缝隙、尾部、除尘器等位置存在问题，并且吸风量较小，从而在导料槽出口位置，发生煤粉喷洒问题，从而逐渐提高火电厂现场的煤粉浓度。
2火电厂输煤系统的粉尘采取的有效措施
针对卸储粉尘存在的不足，在对储煤皮带机运行状况、检修维护作业量、各栈桥粉尘浓度、环境保护等因素进行综合考虑以后，在治理粉尘工作中，首先是以预防为主，其次是对存在的煤尘进行消除，之后就是强化管理工作。
2.1转运站产生粉尘部位
在皮带机头部、落煤管以及下一级皮带机尾部等位置，十分容易产生粉尘。针对皮带机清扫器，需要充分重视定期检查工作和实际安装质量，如果难以控制实际清扫效果，皮带上附着的煤会被带出落煤管，之后重新在回程段返回，在这一过程中粘煤风干以后就会导致扬尘现象，需要工作人员开展清理工作，通常情况下，需要为每条皮带分别在头部、中部、尾部安装三道清扫器，其中，针对头部清扫器的安装，需要紧密贴合皮带结合面，保证对不对皮带造成损伤，仅仅与皮带贴合，保证之间不存在间隙，避免煤灰借助缝隙重新回到回程段中。在各级皮带机头部工作面、非工作面、尾部非工作面、回程工作面等位置，需要对清扫器进行全面更换，并使用一道挡尘链假装到皮带头部保护罩内部，对保护罩内部粉尘外溢现象予以有效减少。
2.2落煤管粉尘治理
在输煤系统中，主要使用导流式缓冲锁气器，可以有效降低粉尘浓度，针对燃煤直接落入到皮带中所带来的大量诱导风，可以起到缓冲作用，从而避免扬尘现象，在输煤系统中，各级皮带、原煤斗、筒仓缓冲锁气器，存在挡板轴卡死问题，原有作用无法发挥，在筒仓、电站配仓等位置，锁气器已经恢复正常，在气化配仓中，在锁气器设备方面，由于存在距离地面较高的下料口，锁气挡板转动受阻，在落煤管内部，存在严重对耐磨衬板磨损现象，需要对衬板、螺栓等进行及时更换，对落煤管的露点予以消除，针对一些情况，由于连接法兰密封材料发生损伤，存在漏煤现象，需要采用玻璃胶实施密封处理。
2.3皮带机导料槽
在导料槽尾部，借助矩形口的设置，可以对导料槽容积进行扩大，从而降低诱导风量，实现理想的煤粉沉淀效果，对导料槽长度进行延长，避免过短的导料槽尾部所导致的扬尘问题，保证煤粉可以有更长的时间用于自然沉积，针对大量的煤块、煤粉，借助导料槽密封护皮可以进行有效阻挡，对导料槽的漏点进行检查，针对侧板，使用玻璃胶实施密封，针对喷淋水管、顶部的结合位置，实施密封处理，避免这些位置存在缝隙，借助后封堵装置处理了尾部，并进行喷淋头的设置，对粉尘予以有效封堵，并且便于维护工作的开展。采用防尘挡帘，分为安装在各级皮带倒料槽出口位置，借助挡帘可以有效捕获经过的粉尘，同时，可以采用喷雾设备安装在挡帘前方，针对挡帘中捕获到的煤粉，经过雾化喷湿，对火电厂粉尘浓度予以降低。
2.4高压静电除尘
对于火电厂输煤系统运行过程中产生的灰尘来说，可以采取高压静电除尘的方式进行抑尘处理。而且应用在火电厂输煤系统中的高压静电除尘器是以静电净化的方法对粉尘进行精华处理的装置，主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来处理火电厂输煤系统运行过程中产生的灰尘。同时还应保证高压静电除尘装置安装位置的合理性，保证相关装置与或电厂输煤系统之间距离达到合理状态。而对于或电厂输煤系统周边高压静电除尘装置在运行过程中出现的问题来说，应结合相关装置故障位置和基础零部件运行状况制定合理解决措施，及时清除高压静电除尘装置长期运行过程中吸附的灰尘，从而保证高压静电除尘装置运行效果，继而为火电厂输煤系统抑尘工作提供有力支持。
2.5抑尘的主要方式
首先，针对喷嘴、皮带之间的高度需要合理调整，结合煤料位置科学控制水的喷射范围，避免喷到皮带上而引起皮带打滑现象。其次，针对喷水除尘水源选择在予以解决以后，由于选择的喷嘴，具有较小的喷水孔，水质不好的情况下会堵塞喷嘴，从而严重影响喷水抑尘功能，可以采用过滤器装置安装在喷头前方。再者，针对喷水抑尘系统的控制，实际解决具体问题以后，在输煤皮带运行过程产生粉尘以后，喷水装置可以表现良好的工作效果，在此过程中需要合理控制工作开始时间，避免提前工作水喷到皮带上，或者过晚工作难以起到良好的抑尘效果。
结语
在现阶段火电厂运行过程中，主要需要解决的问题之一就是场地内部的煤粉浓度较高问题，这些空气中散布的煤粉不仅会污染工作环境，还会危害到工作人员的身体健康，因此需要火电厂技术人员予以重视，并采取科学措施加以控制。
参考文献
[1]梁庆辉.电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施[J].山东工业技术,2016(13):182.
[2]肖亦可.火电厂输煤系统粉尘综合治理[J].信息与电脑(理论版),2016(21):64-65.
[3]黄立韩.火电厂输煤系统粉尘综合治理策略[J].低碳世界,2017(31):27-28.
[4]邱文凯.火电厂输煤系统粉尘综合治理路径探究[J].经济管理文摘,2019(16):160-161.