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石油化工设备的高质检修与安全管理

发表时间：2021/6/10 来源：《基层建设》2021年第6期作者：吴传林

[导读] 摘要：在石油化工中设备众多，检修技术要求高，分析危险因素，加强高质检修，做好安全管理是目前的重中之重。

        广东省石油化工建设集团有限公司
        摘要：在石油化工中设备众多，检修技术要求高，分析危险因素，加强高质检修，做好安全管理是目前的重中之重。在本文中着重探究了石油化工设备高质检修的要点，探究了危险因素，并提出了几点安全管理措施，以此提高安全管理水平，降低检修事故的发生率。
        关键词：石油化工；设备；高质检修；安全管理
        众所周知，在石油化工设备运行当中会引进先进的设备，提高整体的生产能力，但是因受多方面因素所带来的影响，设备极易发生问题，出现事故，所以在新时期需要针对性的开，高质检修工作，分析危险因素做好安全管理，这样才能真正保证设备的运转能力，提高设备的使用寿命，减少安全事故的发生。
        1、高质检修的要点
        1.1构建检修体系
        在新时期石油化工企业需要从现实出发，针对性的构建设备检修体系，保证各项检修工作的有序开展与落实，以此可以减少设备故障发生率。
        1.2落实故障检修
        1.2.1明确故障的发生原因
        在受控管理体系当中能够整合故障因素，分析故障问题，其中，从流程上分析可以将其概述为四点：①将故障的设备有序的更新到设备管理系统当中，采取动态化管理；②对于完成设备故障报表设计而言，需要做好故障问题的整理工作；③需要以维修作为出发点，做好设备的分门别类，按照模式确定故障问题；④整合可能性故障因素。
        1.2.2故障分析
        在故障分析时需要系统性的将故障的信息加以汇总，做好故障问题的分析工作，并从现实出发制定完善的检修方案，这样能够为后续设备的运行维护奠定基础。其中对于典型的故障问题要及时的召开会议，将故障的成因加以讲解，从本质上提高员工对设备故障的分析能力。
        1.3做好检修环境管理工作
        在车间需制定完善且和谐的工作环境，保证环境的干净与整洁，及时将各类杂物进行清理。此外，检修团队还需根据检修区域的实际情况，在检修完成之后保证环境的整洁，将检修的物品放到指定的位置，以此提高其有序性。
        1.4实现生产检修流程的衔接
        对于石油化工管理者而言，需要对生产检修流程衔接性加以重视，保证各项交接工作的有序。其中当设备处于生产状况并且具有检修需求的时候，需要落实生产检修状态交接，提高其规范性。
        1.5完善应急预案检修
        从理论上分析，所谓的应急预案是针对突发性设备故障所提出的，通过应急预案检修可以有效减少设备事故的发生率，提高设备应急检修的整体作用，在检修当中检修负责人要针对性的开展技术交底，确定可能存在的检修风险，明确检修措施。另外在检修当中还要对检修方法、设备风险等诸多因素加以考虑分析，检修人员应完善作业工具，佩戴相应的安全设施，保障自身的专业技能。除此之外，在检修期间还要采取日控措施，将检修工作计划加以分解与落实，在日计划当中得以归纳。在日检修计划当中需系统性的量化检修任务，提高设备的检修质量，检修工作结束之后做好汇总与记录，这样能够进一步提高设备受控的效果，也能便于检修资源的调配，减少风险的发生。
        2、石油化工设备检修当中所存在的危险因素
        2.1动火作业
        从理论上分析，所谓的动火作业是指在检修时在禁火区切割与焊接，易产生火花，引发安全事故。其中动火作业的危险因素涉及到了三点：①动火作业的安全意识比较差，在作业之前没有及时的将易燃物品进行清理，也没有根据基本的要求采取完善的防护措施；②在动火操作时未严格按照基本的规章制度，仅仅凭借着多年的经验进行操作；③操作人员的专业水平比较低，没有明确的把握火焰与设备的接触时间，导致出现烧伤、爆炸。

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        2.2设备内作业
        在石油化工当中设备类型比较多，涉及到了管道、容器、罐等，在进行检修作业时，如果操作不当，那么会引发安全事故，其中危险因素主要包括：没有进行通风，含氧量不符合标准要求，人员出现窒息；在设备检修时没有对物质成本加以分析，也没有对有害物质及时清理，导致人员出现中毒；检修的时候没有按照要求穿好防护用具；用电源不规范出现触电。
        2.3高空作业
        高空作业是石油化工设备检修当中较为常见的检修方法，在检修当中检修人员会有坠落的风险。比如检修作业时没有做好安全措施引发安全事故，或者所搭设的脚手架没有按照规范加以进行，所使用的设备器具不符合高空作业的基本要求。
        3、石油化工设备检修安全管理的对策
        正如上文所言，在石油化工设备检修当中存在着非常多的不安全因素，对此检修人员需要从自身做起，提高其安全性，杜绝安全事故的发生。
        3.1做好检修前的各项准备工作
        检修人员需要从不同的角度分析检修当中所存在的危险因素，其中技术人员需要对设备的类型、工作环境、故障表现进行分析，另外还要了解设备相连的其它设备，假如故障问题非常严重，那么则要与其他设备及时断开。对设备的介质性质分析，了解介质是否是易燃、易爆或者有毒，然后针对性的采取检修工作，假如介质有毒，需要将有毒气体排干净，当然还要严格按照化工设备检修的需求，穿戴好相应的工作服，准备各项器具，明确检修流程。
        3.2做好制度管理
        为从根本上避免安全事故的发生，石油化工企业需要做好制度管理工作，以制度约束检修当中所存在的不良行为，减少安全事故的发生，其中石油化工企业需要严格按照检修的实际情况完善规章制度，尤其是要加大违规检修的处罚，让每一位技术人员能够自觉遵守检修规范，还要制定检修作业监督制度。在检修作业时需安排专门的人员监督检修行为，对检修质量加以分析，保证检修人员做好安全防护，严格按照检修流程加以检修。同时，技术人员还要针对检修情况给予指导，避免检修当中出现误差，检修后的设备不可急于投入使用，要进行验收，保证其设备性能符合要求，如此才能投入使用。
        3.3进行安全培训
        积极做好安全培训是提高安全管理有效性的重要载体，也是提高检修工作效率的基础，石油化工企业需要将安全培训作为重点与难点，其中要做好设备检修前的岗前培训，因为设备故障具有突发性，做好岗前培训可以帮助技术人员快速分析故障原因，掌握检修重点与技巧，减少检修时间，提高检修效率。另外，严格按照石油化工设备所出现的故障情况组织人员展开日常培训工作，针对不同设备故障的表现加以分析与了解，提供完善的检修措施。
        3.4做好防腐管理与防火管理
        石油化工单位内部设备防腐过程当中需要针对性的落实防腐工作，特别在设计工作运行当中设计人员需严格按照设备的运行状况、功能、设备外观，系统性的进行防腐设计，及时落实到设备主体之上，提高防腐效果。另外还要做好防火管理，防火管理同样至关重要，这关系到设备安全管理的针对性与全面性，防火管理当中需要落实防雷工作，以此减少设备故障，也能避免火灾问题，同时还要做好静电防护，因为静电会对设备运行的安全性造成威胁，可以针对性的采取静电接地的形式，避免静电问题，提高设备的安全性。
        总之，石油化工企业在新时期需要针对设备展开高质检修，分析危险因素，完善安全管理，保证设备处于正常的运行状态。另外还要做好防腐防火工作，制定完善的规章制度，明确检修程序与流程，推动安全管理工作的有序运行，如此才能真正提高石油企业的发展与进步。
        参考文献
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