浅议航空某企业热处理现状及展望--中国期刊网

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浅议航空某企业热处理现状及展望

发表时间：2021/6/10 来源：《基层建设》2021年第6期作者：李燕

[导读] 摘要：随着科技的发展，计算机网络技术的的应用越来越广泛，5G时代即将到来，工业2.0向工业5.0逐步递进。

        中航西安飞机工业集团股份有限公司热表处理厂西安 710089
        摘要：随着科技的发展，计算机网络技术的的应用越来越广泛，5G时代即将到来，工业2.0向工业5.0逐步递进。我们的航空企业也将这些技术加以运用，逐步实现网络化管理，向着科学化、智能化、数字化企业迈进。
        关键词：热处理；网络
        0引言
        航空国有企业目前正在进行深化改革，须适应市场化、国际化的新形势，以规范经营决策、资产保值增值、公平参与竞争、提高企业效率、增强企业活力、承担社会责任为重点。各专业厂也顺应国企改革的趋势，从自身的专业特点、优势出发，引进现代管理经验，通过一系列的举措，最终实现既定目标。
        1. 航空企业热处理现状
        1.1热处理厂房比较分散，只有一个厂房主要是热处理设备，其余三个地方都是其他零部件厂房的某一区域。不便于集中管控。
        老旧厂房主要设备包括：真空油淬炉、真空气淬炉、联合电炉组、氮基保护气氛炉、气体渗碳炉、碳氮共渗炉、厢式电炉、井式电炉、台车炉、淬火油槽、淬火水槽、硝石槽、盐炉、清洗机、除油槽等设备。这里一半的热处理设备都属于老旧、高耗能设备。还有铅炉回火设备，释放有毒、有害气体，面临淘汰，但目前还没有替代设备、工艺。只能通过设备大修、技改、实现节能、提高炉温均匀性、双偶控温、仪表智能化等措施，使原有设备上了一个档次。
        近年来新建热处理厂房增加了真空油淬炉、真空气淬炉、真空回火炉等先进设备，设备等级和仪表类型大大提高，温度均匀性普遍可以达到Ⅰ类Ⅱ类，仪表类型也能达到AMS2750的C型仪表要求。但离规范化的热处理生产线还存在一定差距。
        1.2新建热处理厂房的每台设备安装的智能仪表和计算机广泛用于工艺控制，零件的生产过程、温度曲线储存在各设备的存储卡中，插入计算机可以调用查看信息。计算机网络开始更广更多地在航空热处理车间出现，如零件的MES管理也陆续试运行在生产当中，无纸化办公将成为可能。
        1.3工作现场每台设备都明示安全操作程序，张贴作业指导书，每日填写设备点检表，警示操作工人严格按程序执行。为了加大设备利用率，节约能耗，现场零件按材料、项目、工艺方法等条件排设备运行“列车时刻表”，进行拼炉生产，优化提升厂际协同，确保降本增效生产，构建精益生产体系。
        1.4热处理各单元生产现场每天召开SQCDP会议（S安全Q:质量C:成本D:交付P:人员）,将会议内容通过可视化管理版（班组，单元、专业厂三级例会）展示相关信息内容，各类人员根据岗位职责处理相关信息问题，将处理结果及时体现、反馈到展板上。运用AOS管理信息化体系手段，使现场管理大大提升。针对关、重、复杂零件运用精益+管理，做到精细化管理。以零件快进快出为生产核心目标，建立看板拉动计划，提升生产过程管控。通过标准生产周期提高单元零件清库，强化提升单元零件准时交付率。
        1.5航空热处理技术正处于迅速发展的时期，新技术、新工艺不断被研究和应用。

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作为国家战略，我国工业正快速转型，技术改造全面展开，航空工业与国际合作和接轨的形势又对热处理提出更多更新的要求，我们正努力抓住大好时机，精心运作，通力协作，抓紧热处理新技术应用研究，借鉴国内外先进热处理技术，把航空热处理技术推上新台阶
        1.6企业通过开展总经理管理微创新和总经理科技微创新等活动，来激励基层人员夯实本职工作的基础上，扩宽思路，勇于创新。同时，企业通过推进AOS应用、两化融合和智能制造，迫切需要懂技术、会管理、善于系统思维的复合型人才。因此，热处理单元的管理人才实施系统化培训、多岗位锻炼和创新实践磨练，成立快速反应小组，工艺下单元等活动，并不断完善激励措施，激发创新热情，保持创新活力，为建设创新型企业提供坚强的人才保障。
        2.未来热处理技术的发展方向
        2.1将建成多条热处理生产线，注重设备结构的先进性和功能的适用性以及高效、节能、使用寿命、绿色环保等方面。针对零件的加工特点，选用不同的生产线，
        如：真空淬火-回火生产线，可以由真空淬火炉，一台清洗机和两台回火炉、冷却水槽组成。还可以依据零件的材料建立相适应的生产线，如钛合金真空退火热处理生产线，真空渗碳高气淬生产线等。提高了真空热处理生产水平和质量，减轻了工人劳动强度，改善了工作环境。
        2.2结合热处理工艺技术的自动化、智能化、专家化、自适应和自学习化以及预测评估、柔性控制等特点。运用辅助或关联技术的先进性和精密性，设备和工艺用材料的先进性和适用性、设备制造工艺技术的先进性、精密而适用的传感器和控制器技术，使热处理全过程处于先进的受控状态。
        2.3将准确而适用的数学模型和相关计算机软硬件技术、先进的数字信号传输和局域网技术；热处理数据库技术和虚拟制造（热处理模拟仿真）等技术运用到热处理的零件的实际生产中。
        2.4未来利用互联网+，和大数据统计分析技术应用到热处理生产的各个使用环节中。建立热处理工艺信息数据库，热处理设备知识库等相关数据库。热处理相关岗位人员授以相应的权限，进行登录，浏览等相应的操作。
        3.未来热处理现场的生产模式管理方向
        未来将建成现代化的热处理厂房，自动化的生产模式。需进行热处理的零件，都有唯一的标识，通过扫码零件图号等信息，计算机匹配出相应的热处理工序及参数，将零件分配到不同的生产线。进入每台热处理设备的零件自动扫码，计算机自动记录零件的热处理生产全过程，并进行全流程监控，出现异常直接报警。需要进行质量检测的零件自动进入测试生产线，通过远红外测试仪等设备扫描，进行质量检测，合格零件自动转入合格品区域，不合格零件自动检出，零件实行全流程计算机信息跟踪，从而实现了现代化、智能化生产模式[1]。
        4结论
        本文通过对航空企业热处理现状的分析及未来热处理技术的发展方向的展望，阐述了自己的观点与设想。未来随着人员素质的提高，高科技人才的引用，设备的更新换代，工艺、技术的研究应用，以及现代化的管理经验，航空热处理一定会与国际接轨，中国制造将会有不容忽视的一席之地。
        参考文献
        [1]王明伟,李世勇,张立文，热处理生产计算机管理系统开发与应用[J]，金属热处理，2004,29(3).