天津市英利新能源有限公司 任学超 301500
摘要:论述了密封后功率损耗的原因及相关分析,确定了这些问题对机组容量的影响,并通过实验室对比,提出了降低功率损耗的解决方案。完成技术指标,提高公司效率。
关键词:组件;功率损失;影响;解决办法;技术指标
一．随着光电子器件市场竞争的日益激烈,降低器件的功耗是一个重要因素。通过充分利用电池,包括使用失效板,可以节约元器件成本,以满足市场对电源的需求,改善设备和环境,从而降低元器件成本,增加公司利润。
二.目前,光伏组件市场对光伏器件容量的需求从3%到1%到5%不等。而由于原材料、电池本身的缺陷以及设备和环境对机组功率的影响,以及元器件的功率不符合技术要求。影响电池功耗的因素包括隐藏裂纹、电池能级混合、电池缺陷、环境影响等。提出改进措施。
三．影响元件功率的因素
3.1粉末冶金电池组的功率计算公式=单个电池组的面积×外壳损耗转换为X射线+1000的效率,由于电池本身、电池转换效率和包装损耗,造成电源损耗。
与单位功率相关的条件可能会导致组件包装的损失,而不管太阳能电池和模块材料是否密封。
从组装表面到硅的光源首先通过玻璃。目前市场上出现了隔膜玻璃。如果电池等辅助材料不变,采用高性能钢玻璃,提高元器件的输出功率,减少封装损耗。
3.2 EVA是一种组件包装功能,提高了组件的透明度。不同的实际温度条件对于eva的杂散变化响应程度也会有很大的相互影响,它直接地会影响应用到相关元件的散热性能和实际使用寿命。EVA用于粘液玻璃、电池、悬浮板等,由于其紫外线辐射不稳定,长期占太阳辐射的6%左右,会导致老化、崩解、泛黄、变质,因此,一些EVA工厂将加入抗紫外线添加剂,以降低环保技术的透明度,这将导致EVA在短波波段的透射率降低。目前与EVA接触的几乎都有一定的紫外线限制。EVA紫外线舱主要吸收EVA吸收的紫外线,将其转化为热能和热能。计算机本身、内部粘合剂、抗氧化剂都有质的变化,此外,还提出了一些问题,包括:是否有关于紫外线吸收剂寿命的详细数据?2用密封胶组装具有化学稳定性的透明硅胶;紫外线稳定性和高渗透性能有效防止密封胶的泛黄和短波光电池的不合格。
3.3后壁激光反射镜的窗口尺寸大小影响反射组件进入输出时的功率,这取决于模块的设计。面板之间的玻璃间隙大小反映了光线阳光对电池玻璃的折射影响,通过控制玻璃对驱动电池单元面板的光线折射和阳光反射,提高了电池单元的电源输出量和功率。
3.4温度对驱动单位电机功率的直接影响。标准样品功率质量测试标准样品:1000w/m辐照度和25+2太阳能蓄电池使用温度(2),空气质量小于am1.5,相对湿度不应小于7o%rh。实际额定功率系数是25℃作为测试额定功率(它的温度与实际功率系数成正正反比。
3.5电池组破裂及其对模块功率的影响。等级混合可能导致单位功率的加速衰减。
3.6对于地板专用安装标准板的专用安装标准选用,新版没有要求增加任何相应的地板专用安装标准件,可以用类似的标准件代替,容易引起错误。目前,标准自动工作表的自动选择功率范围一般是每秒￣10瓦,+20瓦,~30瓦。
3.7低效板对机组功率的影响往往夹杂着低效;电池组的工艺条件和功率在很大程度上取决于电池组是否有效失去密封,而单晶电池多为无效电池,目前市场主要由银和银焊接带组成。银条有优点,但价格高:1。焊后机械强度高。除银外,三元合金的熔点低于二元合金,其焊接性较差。活动增加3。带材的电阻主要由焊接带的尺寸和铜基材料决定,镀锡层的成分对带材的电阻没有明显的影响。焊缝宽度或厚度的增加会降低带材的电阻。这种改进也适用于它对传统的焊接方法有影响的新型导电银胶或低温复合物,但对于焊带的宽度、前电极,我们建议使用较厚的焊带而不影响废品的产生率。一些焊接公司吸收阳光,在钢带的正面发放反光带,并延伸纵向焊接结构,使复合玻璃能将光线以一定角度反射到钢带上的复合玻璃表面。然后,在玻璃和空气之间的边界上充分反射后,电池板被抛回电池表面。理论上,提高装配效率的能力约为2%。
3.8玻璃对整个组件照射功率的重要影响光从一个组件晶体表面照射到多晶硅体内首先经过一层玻璃。普通镀膜钢化玻璃的透射率一般为92%左右,目前国内市场上已开始推出一种具有双层增透膜的双层镀膜钢化玻璃,透射率一般可高达96%。实验操作过程:首次使用相同电池效率17%的镍氢电池,除外层玻璃不同外其余各种原材料相同完全。正常只能生产25块彩色镀膜液晶玻璃和25块非彩色镀膜液晶玻璃的零组件。经过相同的芬兰测试模拟仪器也进行了大
.png)
功率矢量测试。从(参见图一)中我们可以明显看出,非磁性镀膜反光玻璃的平均功率为234.5w,镀膜反光玻璃的平均功率大约为246.2w。镀膜隔热玻璃一般可有效提高玻璃组件1.09%的进入输出驱动功率和热增益,但其长期使用稳定性和产品可靠性仍然需要进一步的技术研究。在燃料电池和其他组件辅材不变的条件情况下,使用透射率高的双层钢化玻璃,组件的进入输出驱动功率明显增大,封装时的损失大大减小。
四.耗电原因分析
在实验的一个版本中,电池混合了16.0%16.2%的电池板和15.4%115.0%的电池。混合电池组的平均功率为52.73瓦。A理论功率损耗的平均值为1.98瓦。从实验数据得出的实验结论表明,其他级别的电池是不可靠的。随着混频器功率的增大,混频器的不稳定性也随之减小。
.png)
选用编号为6块电池组件，电池片为物理冶金法制作，单片功率为2.59W，并使用质量较差的EVA背板，样品每天上下午连续测试7天结果如左图结果分析：组件功率衰减是客观存在的现象，太阳能电池组件由于受光照会引起EVA降解，颜色变黄，导致透光率下降、功率衰减。电池片的生产工艺不同，实验的结果依然不同。两组实验结束后，太阳能电池组件功率都衰减。第一组采用物理冶金法电池片，功率衰减超过了10%，从数据曲线分析，7天后数据基本稳定。功率衰减不再大范围进行。
五．结论性意见
光伏市场的回暖推动了整个光伏产业的发展,同时也导致市场竞争加剧,包括使用无效传单,提高设备效率和环境效益,从能源强度的组成部分,以满足电力市场的技术要求。降低单位功率是太阳能产业的目标，而这一结果的实现，还需要科学家们的攻关克艰，最终达到降低单位功率损耗的目的。
参考文献:
【1】张光春.阳光硅片应用质量对未来太阳能光电池应用性能的重要影响.中国应用太阳能光伏.2009.1.
【2】郑海兴.关于晶体硅老化的组件性能和衰减的原因探究.第十一届中国光伏发电大会学术论文集,2010.10.