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机车检修管理优化策略探析聂龙震

发表时间：2021/6/10 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：聂龙震

[导读] 随着国家铁路运输业的飞速发展，铁路养护业务不断增长，铁路物资的积累越来越丰富。考虑到自我发展的需求，本文提出了维护过程，任务,调度，人员管理，物资使用，维护，货物存储与安全监控，回收等环节应采用更现代化的管理模式。

中国铁路哈尔滨局集团有限公司牡丹江机务段聂龙震 157000

摘要：随着国家铁路运输业的飞速发展，铁路养护业务不断增长，铁路物资的积累越来越丰富。考虑到自我发展的需求，本文提出了维护过程，任务,调度，人员管理，物资使用，维护，货物存储与安全监控，回收等环节应采用更现代化的管理模式。通过机车维护过程的信息化，维护产品的全生命周期管理以及维护产品故障原因的汇总和分析，提高维护管理和实施的效率。最后形成了一个安全，可靠，高效和协调的精确管理模型。
关键词：铁路机车;设备检修;信息化;设计
        引言：近年来，随着企业数量的增加，中国企业之间的竞争压力逐渐增大，为了促进企业的发展，有必要提高企业的管理效率，确保产品质量。作为业务管理的重要组成部分，过程管理起着重要的作用。因此，铁路运输公司为了自身发展，必须改善机车维修过程中存在的问题，提高工作效率，优化机车维修过程，以促进企业的发展。
        一、机车检修管理的不足
        （1）维护效率低下与所涉及的组织数量有关。为了与当时的计划经济体制下的维修组织合作，即使满足当时的管理要求，我国也建立了大型机车维修体系。但这也留下了很多麻烦。大量相关工厂和订单松动带来了问题，例如效率降低，铁路维护能力下降。因此，时间，人才和材料没有得到充分利用。
        （2）过长的铁路维护时间与较短的时间段相关联。中间维修时间的长短会影响铁路维修周期的长短。在美国，内燃机没有中间修理时间，其循环约为160万公里。我国的内燃机有两次中间维修时间，并且在这两个小时之间进行了长时间的小修，因此我国的使用寿命约为750,000公里。与印度相比，机车的质量不如我国，但维护周期比我国长10万公里。综观以上各种数据，不难看出我国的机车维修时间过长，周期短于其他国家。
        （3）由于各系列机车的质量和状况不同，因此在检查和维修过程中无法确定确切的位置。这是因为机车的各个部分具有宽广的感测范围。因此，检查过程中出现了很多问题。同时，由于跟不上每个配件的周期和质量，许多质量更好的配件被破坏，并造成了严重的浪费。可能需要测试的附件也可能没有经过测试。质量存在很大的安全风险。
        （4）由于缺乏相关的知识指导，导致科学技术的匮乏。在维护过程中，缺乏先进的知识和科学技术，其中大多数都使用了不合适的设备。尽管当前网络发展迅速并且数据统计方便，但是机车仓库中仍然存在许多问题，例如缺乏相关资源和使用过时的设备，导致许多先进的开发方法被不公平地使用，只能在最后使用执行一些底层任务。
        二、机车检修方案
        结合我国较为成熟和先进的维修方式和经验，本文提出了确定机车检修维修周期和流程优化的应用，使养护周期和养护方式的设计更加科学合理，成为并联机车养护系统标准的重要依据。结合6年的实践经验，实际运用和特点，对机车进行了总结和分析，并提出了改进措施。机车整体及其主要组成部分的质量问题如下：诊断和可靠的理论分析以及迭代验证确定了机车主要组件的维护周期和生命周期，从有效延长机车的维护周期开始，提高了机车和零部件的可靠性和使用寿命，并准确了解关键零部件的动态特性，以确保零部件始终处于受控状态。
        三、机车检修作业流程优化的具体应用
        在优化机车维修工作流程的过程中，优化的有效性将受到人员和设备等因素的影响。另外，随着信息技术的发展，新技术被引入到机车的维护中，这些技术的使用将对维护工作流程的优化产生一定的影响。如果维护业务流程不符合实际要求，将很难执行实际的维护工作。因此，加强机车维修工作流程的优化是确保机车顺利维修的关键因素。

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机车维修工作流优化的具体方法和应用包括：
        （一）明确各个检修环节的工序和要求，提高检修流程优化效果
        为了优化机车维修过程，机车维修人员必须根据工艺优化步骤，明确各维修环节的程序和要求，分析各维修环节的程序，明确主要操作。为了合理协调机车的拆卸，只有通过检查，测试等工序才能缩短检查时间，优化检查过程。另外，机车维修人员应对机车维修工作进行分类，明确各维修设备车间人员的职责和任务，履行职责，以更好地完成机车维修工作，减少不必要的维修程序，实现非增值链接，节省机车维护时间，提高过程效率，优化机车维护程序，从而对机车检修管理进行了优化。
        （二）合理划分生产现场的工作区域，优化作业布局
        当涉及机车维护工作过程时，需要大量的工作来相互配合。为了确保这些任务的顺利进行并优化工作流程，员工必须合理划分工作区域。优化生产车间和工作布局。为此，首先，工作人员必须弄清检查过程的所有程序，根据程序顺序重新划分工作区域，合理放置零件检查区域的位置，并粘贴一些区域ID。员工可以按照准则采取行动的时间点，并确保整个工作流程的连续性节省了工作流程中的等待时间。此外，员工需要合理设计和制造维护流程测试台，以便可以将多个附件组合在一起以实现多种功能，从而提高了整个维护过程的工作效率，从而对机车检修管理进行了优化。
        （三）优化机车检修管理系统，实现各个模块数据的共享
        为了最大化维护效率，优化维护流程，机车管理部门必须为整个机车优化机车维护管理系统，以收集维护机车的所有信息和数据，并实现数据共享。首先，管理员必须组织整体维护过程管理，合理划分每个子系统和模块，在每个子系统之间正确分配数据，并处理它们之间的关系。维护人员可以执行需求分析并优化维护流程。另外，通过使用机车维护管理系统的处理流程，可以使机车维护过程标准化，从而根据预定的过程来进行机车维护。如果不符合计划的流程，系统会自动提供预警，以便员工可以及时更正自检流程。因此，加强机车检修管理系统的优化，有利于提高机车检修的效率，从而对机车检修管理进行了优化。
        （四）优化配件配送管理流程，减少检修工作时间
        在机车维修过程中，机车零件的分配管理是重要的过程之一，为了优化维修过程，维修人员需要优化零件的分配管理过程，减少维修工作时间。为此，机车管理部门首先必须组织维护人员组成备件分配团队，以负责特殊备件分配。同时，员工必须确保按照机车维护计划在规定的时间之前将合格的零件运送到检查现场，以便在机车进入仓库后立即更换零件。另外，相关管理部门应安排一辆运货车来运输从机车上拆下的旧零件，这种工作方法有效地减轻了维修人员的工作强度，节省了维修人员的工作时间，提高了维修效率，可以帮助优化效率，维护工作流程，从而对机车检修管理进行了优化。
       （五）建立机车检修作业标准，规范工作人员的检修过程
        在机车维护过程中，员工的操作对整个过程都有重要影响。为了减少人为因素的影响，机车维修部门必须首先制定机车维修作业标准，并组织人员学习有关标准，规范自己的作业。此外，维护人员应仔细阅读维护工作说明，根据指南中的工作步骤规范自我维护工作步骤，尽可能减少维护时间，提高流程工作效率，并优化自己的工作流程。最后，相关部门可以评估维护人员的操作，并将员工的实际操作与评估奖金挂钩，这可以方便维护人员的工作，并进一步帮助确保正常化，流程化和改进工艺优化效率，从而对机车检修管理进行了优化。
        结语：传统维护系统工作方式效率低下，资产管理控制能力薄弱，数据统计偏差大，难以进行全面监督，难以体现数据价值，绩效评估不科学。着眼于铁路机车设备的维护，涉及机车维护的“人员，财产和物资”的管理和控制可以通过形成机车维护数据中心来解决分散信息和隔离数据的问题。同时，它建立了机车维护分析数据模型，并根据各种机车测试设备的标准构造了测试结果。根据各种类型的机车检查质量结果，我们创建机车检查质量分析报告以跟踪机车检查的整个过程，人员和材料使用。
参考文献：
[1]赵伟.铁路货运机车检修资源配置与运用优化探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2017(1)
[2]机务生产力布局优化调整研究李成兵西南交通大学2011-08-01
[3]赵健.城市轨道交通车站机电设备委外维护信息化管理系统的组成与实施效果评价[J].城市轨道交通研究，2017（6）：152-156.