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论设备使用周期以确保高效运行

发表时间：2021/6/10 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：付文龙

[导读] 设备生命周期管理包括资产管理和设备管理两个概念。它涵盖了资产和设备管理的全过程，包括采购、（安装）使用、维护（轮换）销毁等多个过程，渗透到价值创造的过程，包括设备管理，数控高性能加工是传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术。

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摘要：设备生命周期管理包括资产管理和设备管理两个概念。它涵盖了资产和设备管理的全过程，包括采购、（安装）使用、维护（轮换）销毁等多个过程，渗透到价值创造的过程，包括设备管理，数控高性能加工是传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术。与传统制造技术相比，它的特点和优点是：提高了零件的生产精度；完成正常设备难以或不可能完成的加工；节约设计制造成本，缩短产品开发周期，提高全过程效率；大大降低了操作人员的劳动强度和人员、时间成本；减少了零件材料，降低了材料成本。因此，在考虑设备的寿命周期管理时，应充分考虑设备的可靠性和成本效益。
关键词：数控；木材；机加；高效率；设备使用周期
        随着计算机技术的飞速发展，数控机床的应用越来越多，这进一步推动了数控系统的发展，建立了自动编程系统和计算机数控系统，依据设备生命周期理论，随着这些技术的采用和加工设备的多样化和复杂化，要细分到加工的每一个过程，用普通设备加工时，这取决于零件的材料和形状，很难完成零件的拉深。例如，铜制品的形状非常小而复杂。
        一、处理数控机床零件时主要困难
        1.1 零件材料为纯铜，强度和硬度较低。因此，在零件的装配、切割和测量过程中，其次，清洁铜的高塑性导致很大的切割变形，针织刀具高速切割一般在50米到100米之间。分钟
        1.2 零件形状比较复杂，体积较小，不易包装。图1中的部分类似于人的腿，如图1所示。厚度只有5毫米。由于形状不正确，很难完成普通铣床的形状。如果数控铣床上的铣床形状不正确，需要进行特殊调整或留有工艺夹具，但考虑到零件是外协产品，数量少，使专用夹具成本较高，留有工艺夹具，然后将废料放入。降低成本，提高加工效率。经过仔细的分析研究，决定采用T42中心、铣削和钻孔三种功能对零件进行初步加工。
        二、数字化设备优化
        2.1普通机床加工工艺：铣槽钻削去毛刺检查。新工艺编号：2012 18“10数字技术与机械制造操作：生产毛坯尺寸为5927233mm的零件× 25mm材料，每侧1mm，切口2mm，工艺端子15mm。20操作：铣削配置，带软三爪端子，用于数控铣床零件。钻尖2-30工序：在普通车床上切割工艺端子，保证零件厚度5mm。操作50：检查。上述项目下的处理时间为145分钟。数控设备加工：切削铣槽钻削、钻削→ 去毛刺→ 检查。切割板的尺寸为59272x33 mm× 25 mm棒料，每侧边距1 mm，切割3 mm，无工艺夹具。
        2.2.1三爪自动定心卡盘加工零件的夹紧方法，卡盘可自动定心，零件组装后，一般不需要增加端子，包装效果高。注意零件的清洁度，硬度低。使用软三线夹59272x33mm材料。
        2.2.2毛坯安装件加工线）→ 59272截面33mm，× 150毫米→ 机器外圈→ 5927231毫米）→ 孔2点→ 59272毫米→ 钻2个孔→ 59272毫米）→ 铣腰槽、铣槽、切削）（2mm）一个通常位于细部轴上，z轴的起点通常选在产品轴的右端，这取决于设计依据。本工程钢筋材料如图所示，第一台机为圆31mm，然后点孔59272c 2mm，主轴转速2000r/min，钻孔··59272mm，位置59272db··0.08mm；8mm腰槽键槽铣刀，带功能曲线铣床外形；最后一段宽2mm，零件厚度5mm。用T42加工下一个零件只需20分钟，加上准备时间，一个零件的加工时间是125分钟。与普通机床相比，数控铣床所需时间少，零件加工时间减少30分钟。安装T42数控加工中心，进行铣、钻三道工序为一道工序完成加工，通过数控设备与通用设备的比较，不仅可以消除重复定位造成的误差，而且可以加工高精度零件，缩短加工周期，我们可以看到处理的后得到高质量、高效率的数控零件加工
        三、针对木材机加设备的研究
        3.1在木材加工机的设备自动化改造的之前，为了说明用PLC改造设备的步骤，首先要确定设备的工作过程，根据设计要求，安装PLC输入输出图，然后实施电气仪表的总体控制方案，制定控制方案，然后将程序加载到PLC上调试，与以前的设备操作相比，顺序操作、改造完成。主要用于延长短材的长度，可以大大提高木材的利用效率，减少资源浪费，达到短时间内木材生长的目的。
        3.2在木材机加工作过程中，原机床是用来控制继电器的，由于木材加工区条件差，设备经常出现故障，为了降低故障率，原来的木材加工机械正在进行改造，首先是通过观察，我确定木材加工机械的原始设备是整个工作过程，确定木材加工设备的位置，只在起点，加上泵内的空气压力，当需要启动发动机和锯齿发动机时，泵电机，然后按下启动按钮，压力缸必须通电，由试验开关加工木工；确保在紧凑型箱中，木材加工台前的电动阀，木材加工台开始向前移动，在向前移动的过程中，首先在发动机锯材的引导下，对锯材进行加工，当木材加工台遇到前限位开关时，在加工机中加工锯材，停止木材加工台，空载气缸开始松料，检测开关检测到气缸处于松料状态，松开的气缸同时切断电源，推杆通电开始推木，已加工完毕，移动到推杆开关前面时推动气缸，由于断电，断电后推动气缸自动后退并碰到开关；木材加工台的闸门开始供电，使木材加工台向后移动，木材加工台向后移动，当木材加工台遇到限位开关时，木材加工台停止工作，木材加工设备新的现代化，将原来的继电器控制改造成PLC，最初由控制电路中的所有保护元件提供，所有这些元件都是维修后建造的；增加手动调试和故障报警功能，减少输入输出点数，根据厂家设计要求，先确定厂家生产能力。改造后的控制核心为三菱32点PLC,如表一所示
表1

        3.3木材机加结束建立防雷设施
        （1）采用屏蔽电缆保护雷达信息网不受各种电子信息设备的干扰，电缆保护能有效降低所有传输电缆在电磁介质中的耦合信号，减少电磁环境中的暂态变量，具有处理能力，内部信号线通过电桥和金属槽提供连接和相应的保护措施。
        （2）避雷站设备，如雷达连接及实现能力，安装通用接地板和可拆卸母线，采用铜网或多条铜线热焊，标准不小于25*3M，室内等连接采用M网；所有类型的着陆都与该潜在化合物的最小距离相连，从而防止对双极器件的损坏。
        （3）第二雷达站是设计和使用反雷低频信号雷达的有力设备。在塔内使用屏蔽金属线，如差动和长高频馈线；在微波传输线的两端安装避雷器。除屏幕外，其他弱信号也与相应的SPD设备相连。
        3.5通过反馈检查和技术维护，雷达防雷设计体系合理，地雷行动设备材料选用可靠，组合价格质量最优，效果有效，可实现。
        四、结语
        数字控制技术已成为智能化的功能重组、高精度和高速控制、系统化和系统化的发现，导致并行化、极端化、大规模小型化、新型功能部件化、高可靠性、绿色处理工艺的发展方向。生命周期和自然环境的变化将对数控龙门系统和木材加工系统产生重大影响，需要定期检查和维护。机械师还必须进行日常检查，特别是在雷雨季节，进行特别检查和保护，以便安全地重新安置检查站，以确保设备的可靠运行，木材加工机械通过机械、电气、液体和气体化合物自动供给木材加工台。木材加工实现了全自动化，提高了木材加工效率，提高了木材加工质量。进行设备资产生命周期管理——合理的认识，了解，分析以及应用设备使用周期可以促进数控技术和木材机加技术的高效率发展与推进。
参考文献：
[1]亓和平.践行设备“十字”管理法,努力向设备精细管理要效益[J.中国设备工程,?2012?(1).
[2]宋儒将.加强设备综合管理确保设备长周期安全高效运行[J].中国设备工程,2012:26-27.