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抽油机井口漏油的原因及对策分析

发表时间：2021/6/10 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：张帆孙静

[导读] 众所周知，井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，不仅造成环境污染，增加工人劳动强度，且加速抽油机光杆磨损，影响油田开发效益。

山东东营中石化胜利油田分公司石油开发中心有限公司胜海采油管理区张帆孙静 257000

摘要：众所周知，井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，不仅造成环境污染，增加工人劳动强度，且加速抽油机光杆磨损，影响油田开发效益。本文对抽油机井口漏失问题进行了分析，针对各种原因，提出了具体的整改措施。
关键词：抽油机；漏油；原因与对策
        引言
        油田井场地面管理是采油工的一项重要日常管理工作，由于井口原油通过光杆与盘根密封的井口进入油管线，在抽油井生产过程中，光杆上下运动，与油管之间的产生磨擦，光杆受到划伤，进而腐蚀、加快盘根的磨损，致使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油，给生产带来很大的麻烦。随着清洁生产方式的推行，整治井口漏油，减轻工作量，节能减排，成为原油生产的一个重要环节。如何避免抽油机井口漏油，应该作为一个采油工程的课题加以研究改进。
        1抽油机井口漏失的主要因素
        1.1正常的盘根损耗造成的漏油现象
        由于光杆的上下往复运动，对以胶皮为主制作的盘根不断地进行磨损，而采油工人日常巡检时对盘根盒的紧固就是保证盘根与光杆之间的紧密程度，如果在巡检过程中不及时对盘根进行紧固，会使盘根与光杆二者之间的缝隙增加造成漏油的情况。
        1.2盘根自身的质量问题造成的漏油现象
        现在为油田生产服务的企业众多，加工盘根的企业也是数不胜数，生产加工出来的盘根也是良莠不齐。例如在我们这个采油单位中，就曾经使用过一些质量很差的盘根，加盘根没有几天后井口就出现的漏油现象，多次坚固也没有效果，经过对旧盘根取出后发现，新换没有几天的盘根就在紧固的作用下裂成的一些碎块，已经起不到坚固密封的作用了，导致油液从碎块的缝隙中渗出。而有些加工出来的盘根缺少弹性以及耐磨性较低也能造成盘根易漏油情况。
        1.3阀门关闭造成的漏油现象
        由于现在井口流程样式繁多，包括工作多年的老师傅也有记错流程的时候，难免会在倒流程的时候发生误操作的情况，我们所在的采油单位就曾经出现过数次由于员工的误操作，不慎关闭井口生产阀门或回油阀门致使井口憋压，导致井下压力从盘根与光杆的缝隙中挤压释放出来，使盘根失效。
        1.4回油管线堵塞导致井口漏油
        油田在开发过程中，地面管线由于生产时间的延长，内部空间会逐渐被杂质和死油等物质所充填，使管线中可供液体流动的回油空间缩小。如果一旦发生回油管线堵塞的情况，会使管线憋压，管线压力也会从最薄弱处也就是盘根与光杆的密封处释放，造成井口漏油，这种现象一般在冬季容易出现。
        1.5回压过高导致井口漏油现象
        部分偏远井由于地貌和井距的限制，导致抽油机井的回油管线出现一定的起伏情况并且由于单井的回油管线过长使该井的回压过高也可导致井口出现漏油现象。
        1.6抽油机井冲次过高
        部分抽油机井的参数过高，这个参数主要指的是该井的次速过高，这种情况使井口盘根在光杆持续快速的磨擦之下，井口调整盘根松紧的速度比不上盘根磨损的速度，使缝隙增大井口出现漏油情况。

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        1.7油井热洗之后出现的盘根漏油现象
        在抽油机井的正常热洗过程中，由于热传导的作用，使井口各部位与盘根之间均发生不同程度的热胀冷缩，使光杆与盘根之间的缝隙变大，在热洗过程中及热洗后会有一定的漏油情况发生。
        2抽油机井口漏油的对策
        1、盘根盒密封问题
        盘根盒密封不严，直接原因可能是盘根盒松，盘根磨损严重或盘根老化。如盘根盒不严，在抽油机光杆下行时，用管钳旋紧盘根盒即可；进一步改进盘根盒。例如，在盘根压盖内设置有两端分别与盘根压盖环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，都可以减少井口原油遗漏。盘根磨损严重或盘根老化，需要更换新盘根。盘根盒密封材料应选择摩擦系数小，弹性好，寿命长，价格低的材料。耐油橡胶有较好的回弹性，价格低廉，是最早使用的填料，但摩擦系数较大。近年来，有用膨胀石墨作为密封材料的，膨胀石墨具有良好的润滑性能，摩擦系数小，导热性好，但回弹性较小，易碎，价格较耐油橡胶要贵。因此，可采用混装的办法，耐油橡胶装在两端，膨胀石墨装在中间，这样既具有较好的回弹性，增加密封性，又能降低消耗，延长使用寿命。尝试使用空心杆采油工艺，在原工艺基础上，更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油，减小摩擦阻力，提高其润滑能力，增强防磨效果；
        2、光杆腐蚀问题
        对光杆进行热浸锌处理，处理后光杆表面形成铁锌合金层和镀锌层，铁锌合金可增强光杆表面的强度和耐磨性；采用高分子涂料涂覆技术，在光杆外层涂一层耐性好、耐磨、附着力好的高分子涂层，可以对光杆起到保护作用。
        3、光杆不对中问题
        抽油机井口发生偏磨主要是由于抽油机整体位移、基础底座下沉和抽油机水平高度达不到要求等原因造成的。通过对抽油机井口机械运转系统的分析，找出存在的问题。运用抽油机整体调整工具，实现抽油机整体前、后、左、右的移动和水平度的调整，达到井口对中精度（毫米级），同时应做到随时发现随时调整。使用光杆扶正器等技术工艺。使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍、最常用、最基本的方法。能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。合理调整参数。在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、短冲次，减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。
        4、井口回压问题
        通过定时巡井，仔细观察油井压力的变化，掌握油井回压和产液量的波动规律，发现异常，在第一时间作出判断，进行处理，可有效地防止和调整抽油机井口压力的变化，解决井口压力过大问题。定期实施井筒清理措施。根据动态资料变化，定期实施井筒清理措施，可以减小管柱的载荷，使油井在比较好的状态下生产，减少因地面防蜡等措施不到位带来的油井回压过高现象发生。
        5、积极推广和采用防偏磨新工艺
        使用旋转井口，旋转井口使(油管、抽油杆)磨损均匀从而减轻偏磨，延长杆管使用寿命，对所有类型的偏磨井均能起到延长周期的作用，但避免不了杆管之间的摩擦与磨损。空心杆采油工艺是从空心杆内出油，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为润滑剂，降低管杆间的摩擦系数，同时改变液流通道，减轻产出液对油管杆接触面的冲刷、腐蚀，从而达到治理偏磨的目的。
        3结语
        由于目前抽油机井是油田最主要的采油生产力量，那么，如果解决抽油机井井口漏油是目前的关键问题，解决得当不仅可以恢复甚至提高原油的生产效率，也可以尽量减少油井的资源浪费，同时也能减轻一线采油工人的工作量。这是一项长期而深远的工作，需要我们不断地进行探索和研究来解决它。
［参考文献］
[1]李宏朝，周新茹，田中民，薛国新.抽油机井口光杆对中问题调整技术的应用[J].新疆石油科技，2004，（3）.
[2]曹冬梅,林永君.热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策[J].仪器仪表用户,2011,(01).
[3]徐加军.抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施[J].内江科技，2007.
作者简介：张帆，男，山东济南人，汉族，大学本科学历，采油高级工，研究方向为油气田开发工作。