严 伟 乔兆宇
浙江土工岩土科技有限公司，浙江 杭州 310000
摘要：文章主要是分析了对春风隧道工程城市密集区的狭小场地明挖隧道围护结构地下连续墙中存在了的问题展开了研究和分析，在此基础上讲解了双轮铣施工中存在的问题，最后采用到多种设备配套施工去解决地下连续施工中存在的问题，供参考。
关键字：双轮铣；地下连续墙；导向孔；质量控制；倾斜度；地基承载力
1 前言
地下连续墙是当前基坑支护中重要的施工方法，在城市建筑物密集区开挖基坑工作中采用到地下连续墙施工是能够快速进行施工的你发发，但由于其技术较为普遍，大部分施工工程都不重视到其施工，为此对其的研究较少。
2 工程简介
春风隧道全长约5.078km，分为西侧地面道路、西侧洞口段、盾构断面和东侧洞口四部分第二节西侧开口段支护结构由地下连续墙、钻孔桩和钢板支撑一堆。一堆地下连续墙的厚度为600 mm，800毫米和1000毫米，分别是接缝采用工字钢，标准宽度6米，共105种接缝施工方法，宽度3.9-8.3米，深度125，支护部位有54幅，西口后的起始井段被切割，深度范围为18-28.7m，从顶层开始填充，淤泥、粉土、卵石层、砂层、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，中风化花岗岩、微风化花岗岩花岗岩。一些地下连续墙提前进入岩石中，岩层较厚，岩石坚硬（屏蔽井周围有屏蔽井），连续墙进入岩石深度超过8米，强度超过40MPa，断裂区有两条屏蔽轴失效。
3 设备选型
二期膜墙采用液压抓斗罐机和冲孔桩相结合的方式进行凹陷机器。这一部分薄膜墙在岩石中很浅，但施工期很长很长时间了桩筒在硬岩中的平均工作效率为0.06m/h。地下连续墙的传统施工方法包括双轮磨削、开槽机和桩鼓两轮铣床的特点如下：1.采用UCS阀，开槽机可以实现可容纳多种岩层，强度为40-100mp。2.钻孔能力强，开槽速度快，双铣床的DMS电子系统可以随时监测液压双轮铣床的工作参数和位置垂直性，进行纠正，从系统中恢复浆料，确保施工质量，降低噪音和振动在通道的过程中通过反向循环系统开放建筑物的孔，并通过反向循环系统切割浆料。治疗系统可以重复的使用，少量环境污染，可以按照投影1ZTSX100液压铣床型物流的特点有效监测沟垂直度和根，计划的工作效率为1.2m/h。
4 施工情况
从2018年6月18日至7月16日起，两轮磨削总共有10个凹槽。有效的施工时间为427小时，凹槽是236.56米，沟槽成型效率仅为0.55米/小时，远远远超过施工要求。从两个轮式研磨的参数，可以看出，在硬岩挖掘过程中两轮磨机的接地承载力仅为7.5t，而六月的建设2018年至7月16日。为期一段时间，平均地面承载力为9.8T，因为岩石表面上两轮铣削的压力很小，导致较慢的铣削槽。初步确定，WA15隔膜墙的铣削过程中基础承载力非常小，从初始7?12t到NB，这改善了基础承载力。然而，在两个轮铣削的过程中两个轮铣刀的工具架具有大的摆动和垂直偏差大，并且测量的垂直度是4.3%，如果未满足规范要求，则必须再次纠正垂直性。虽然速度明显加速，但垂直度不能保证，垂直度校正需要更多时间。
5 提高双轮铣施工工效的研究
5.1 问题分析
由于直接铣削浆料的速度，泥浆磨机，泥浆不能单独使用，导致泥浆浪费。铣削槽的速度仅比液压抓取速度高2-3倍，但是成本很高。因此，在细胞槽部分之前，液压抓住用于挖掘槽段层的软层，并且液压槽铣床用于在稍后阶段形成凹槽，并且当压力表面上摇滚是7-12t，沟槽的准确性不会受到影响，这可以实现设计要求≤3%，但沟槽效率较低（0.55米/小时）。
如果岩石的表面被加压，速度显着提高，但沟槽的精度不符合要求，有必要在凹槽之后进行两种修剪，以及大量的时间来解决上述问题解决上述问题是上述问题是解决上述问题，确保凹槽的精度，此外，两轮铣削效率得到改善，控制测试方法的方法用于找到最佳的两轮研磨建设计划。
5.2 原因分析
双轮铣削的芯是切割器头在岩石表面上加压，切割器头切割岩石表面以使其破裂。由于刀头用钢丝绳悬挂到沟槽部分中，因此其稳定性差。在铣削过程中它将受到反作用力在岩石表面上的作用并产生振动。切割器头在岩石表面上施加的压力越大，反作用力越大，切割盘的摇动越严重，直到超过校正板的偏差校正能力，该工具将失去控制。从增加压力的角度来看，切割口剧烈振动，垂直性增加并且凹槽部分倾斜。如果切割器头的接触面积降低并且岩石表面上的压力增加，则可以提高双轮槽铣削的效率。如果首先钻出隔膜壁的凹槽部分，然后进行双轮铣削，则将降低双轮铣削和挖掘表面之间的接触面积，并且压力将增加。
5.3 引孔措施选择
工具架为3.2米，厚度为0.96米，单切口为1.2米，两个切割头的中心为2米，屏蔽轴的宽度和厚度分别为6米，第一个工具铣削分别保持0.6mfirst，第二刀位置不能改变，所以假设第三刀应该钻成孔，然后在凹槽的两端形成两个孔。由于沟槽局部较厚，孔的最大直径为1米，因此相邻两个孔的最近距离为2米，两轮磨的两个中心的距离为2米，确保左右左右不受影响不均匀同时，由于晶格柱子上，有一个旋转钻和一个桩鼓。按照对于以往的施工现场，旋挖钻机的施工效率与桩式冲头的施工效率无关，旋挖钻机的钻孔垂直度优于桩打孔。打孔旋挖钻机具有较高的工作效率自动化、低人工成本、环保、低成本噪音。因此，建议采用旋挖导向孔。
5.4 实施方案
为可以控制旋转钻机的旋转钻孔速度和旋转钻机在适度风化的硬岩层中，硬岩部通过拾取筒钻机钻孔，并通过砂钻钻上的上部土层。两次钻头可灵活地使用，以确保施工进度和准确性，在通过液压抓取形成槽之后，应确定双轮铣床槽铣削的完井时间。由于屏蔽轴部分的土壤层中的开槽机的施工时间通常为5-6h，因此当距离双轮铣削仍然6小时时，可以形成下一个开槽部分，以避免孔的问题通过凹槽后的双轮研磨长寿等待的塌陷和泥沉降，并确保了该过程的有效连接。在完成凹槽之后，双轮研磨开始在1小时内铣削凹槽以防止沟槽部分的孔塌陷。在凹槽铣削过程中每小时记录双轮槽铣削的参数，实时观察垂直和凹槽铣削进度，并将相应的调节与地面轴承相结合，确保了工作效率和准确性，保障双轮槽铣削的效率。
6 结束语
由上可知，双轮铣的施工成本较高，其在硬岩地区进行施工时的速度明显的快于成槽机、冲击钻，有着造成小、质量好等的优势，具有不错的发展前景。
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