刘卫
淄博瀚海水业股份有限公司，山东省淄博市255300
摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国水利资源的开发和利用取得了非常不错的成就和成果。水利工程建设设施不够完善仍是我国目前面临的重要问题，在水利发展过程中要明确方向，真正落实解决措施才能更好地推动水利改革与发展。在当前水利工程发展背景下，泵房施工技术对水利工程的发展有着至关重要的影响。
关键词：水利工程；泵房施工技术
引言
科学技术的快速发展加速我国各行业的发展进程，使得我国提前进入现代化科学技术发展阶段。在水利工程发展建设中，泵房系泵站工程中最为重要的设计主体，其施工质量直接影响着整个工程的实际效益，应重视泵房基础工程施工的质量。
1认识水利发展与改革的重要性
水是人类生存的重要自然资源，也是一种具有战略意义的经济资源，因而要意识到水利发展与改革的重要性。从当前国情来看，我国面临的三大主要环境问题是水环境恶化、水资源短缺以及洪涝灾害，尤其是水资源短缺问题已经严重制约了城市经济的发展，成为亟须解决的问题。因此，应当尽快采取相关措施，解决水利发展与改革过程中出现的一系列问题，这对于发展高效生态经济、建设加工制造基地、全面建成小康社会等具有重要影响。水利工程相关部门和企业要注重水利发展与改革存在的若干问题，从而确保取得良好效果。
2水利工程中的泵房施工技术
2.1模板施工
泵房承台混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。其中应注意如下要点：1.有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管。外墙模板的拆除必须在外墙混凝土浇完3d之后进行。2.外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。3.顶板和梁的模板采用40mm厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。4.底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
2.2“主体和安装交叉”施工组织模式
主体和安装交叉施工组织模式，即在进水流道施工完成后启动安装，然后进行施工，同时在基座施工完成后即进行下支撑环的二次灌浆，待浇筑完成后再进行上支撑环的灌浆。该模式的优点包括以下4点：1.在基座施工完成后即可对下支撑环进行二次灌浆。2.不需要另外配置一套二次灌浆施工模板。3.不需要对二次灌浆支撑环位置钢筋进行二次绑扎。4.便于后期安装方便。该模式的缺点包括以下2点：1.在施工过程中对二次灌浆区拦设施工缝钢丝网无法进行拆除。2.主体和安装交叉施工，造成主线施工工期增长，给后面封顶带来压力。进行综合对比分析后可知，由于主体和安装交叉施工更有利于后期二次灌浆，减少对安装的影响，能节约后期处理成本，有效地提高效率。
2.3使用阶段
在泵房使用阶段，应根据泵房的工艺流程，考虑每个区格是否满水的各种最不利工况，进行验算，具体包括以下几个方面：地基承载力验算；抗浮稳定验算；泵房壁板、底板计算；竖向框架计算。使用阶段的地基承载力验算，应考虑全部竖向荷载，包括泵房上部结构在内的所有构件自重、恒荷载、活荷载、水重等，所得基底反力总值应与经深度修正后的地基土承载力特征值作比较。在抗浮稳定验算时，泵房应按最高抗浮设计水位进行验算。此时泵房自重可将后浇内隔墙重量以及沉井分界线以上部分泵房的重量全部考虑在内。当封底混凝土与底板间有拉结钢筋时，封底混凝土自重也可作为泵房自重的一部分。在计算泵房壁板时，已浇筑好的底板可作为外壁板的支承，这与下沉阶段的受力状态有所区别。而泵房内部的中隔墙，则应根据泵房运行阶段池内是否有水等实际情况，分别进行各工况下的内力计算。
对于泵房底板，其周边为铰接，根据竖向荷载产生的底板净反力，来计算底板内力。需要注意的是，当部分池内满水而其余池空水时，应考虑由满水区水重引起的空池区底板净反力的增加。
2.4钢筋的制作、安装
钢筋工序施工内容包括：施工范围内所有钢筋、钢筋骨架等制作加工、绑扎、安装和预埋施工。钢筋的制作加工采用弯曲机、切断机、碰焊机、电焊机进行制作加工。其弯折应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）的规定，已弯成形的不得重新弯折再用。现场接长采用搭焊接，搭接长度按施工规范规定的标准进行。主筋搭接宜优先采用双面焊，施焊条件困难时可采用单面焊。钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑，下层钢筋用混凝土垫块支撑，上层钢筋用钢筋码凳作支撑。
2.5落实施工质量责任制
落实施工质量责任制不但能保证施工人员施工的态度，还能调动员工施工的积极性，从根本上提高泵房基础工程施工的质量。保证工程在保证质量的前提下高效进行。通过落实施工质量责任制，创建一个人人参与、人人负责、人人监督、人人奉献的施工管理体系。
2.6混凝土的浇筑
浇筑是混凝土施工中最关键的工序，其浇筑顺序根据结构缝和结构形状由低到高分段、分层块，依次逐层向上分层浇筑，每段每层混凝土一次性连续浇筑。1.承台浇筑：底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由中间向四周浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。承台浇筑条件允许的工段直接由泵车入仓，否则用翻斗车转运至浇筑处采用人工滑槽入仓，尽可能缩短混凝土在路上的时间。2.柱混凝土浇筑：柱浇筑直接由泵车入仓。墙体浇筑时要确保下料口高度到仓面距离不大于2m，否则需要使用串筒漏斗往下供料。混凝土采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m（浇筑时振捣手在墙顶用插入式振捣器振捣）。
2.7确保泵站安全运行的有效措施
为了确保泵站投入使用后的安全、稳定、可靠运行，应当采取如下措施：首先，应在泵站正式投用前做好试运行工作，以此来确保泵站机组的安全运行；其次，要进一步强化对泵站枢纽的管理，如进水建筑物、出水建筑物等，为泵站的安全运行提供保障；最后，应当加大对涵闸的检查力度，排除各种可能影响泵站安全运行的隐患。
2.8明确水利发展与改革的目标
在开展水利发展与改革工作之前，需要明确自身的目标，即保护生态环境，促进社会经济的可持续发展。近年来，我国在输水排水、城乡供水建设、节约用水、景观水利等多项工程建设上取得了很大的进展。只有通过改革管理体制推进科技创新，进而深化管理机制，才能促进水利服务体系的建设，也有利于达成全面建成小康社会的目标。
结语
泵站工程建设是一个复杂、多专业交叉的施工过程，除本文所述模板、钢筋、混凝土等方面施工技术要点外，还应根据工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工中宜多创造工作面，减少设备运行相互干扰。明确各分部分项的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
参考文献
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