国孟乐
中交四公局第六工程有限公司 天津 301700
【摘要】结合在张九台大桥悬浇箱梁施工中出现的一些外观缺陷，对其成因进行分析和总结，提出具体的控制措施，从而保证后续施工的箱梁外观质量，从而顺利完成桥梁工程的施工任务。
【关键词】外观缺陷；悬浇箱梁；控制
随着社会的进步，人们对结构物内实外美的要求越来越重视，尤其是桥梁工程这种带有地方特色的结构物，其外观质量已成为质量评定的重要指标，如何控制桥梁混凝土的外观质量已成为桥梁施工中的一个重要课题。笔者结合工程实际情况，对如何控制箱梁外观质量提出自己的几点体会。
1.工程简介
张九台大桥为安乡S231安乡黄山头至出口洲公路夹夹至出口洲段改建工程中的桥梁，位于张九台渡口下游900m处横跨松滋河，桥梁起点桩号K9+451.04，终点桩号为K11+723.12，全长2272.08m。
质检人员在跨松滋河左岔连续刚构桥18#墩0#块混凝土浇筑完毕后的外观检查中发现，外观质量存在一些不尽人意之处。
2.悬浇箱梁外观质量存在的问题及原因
2.1.悬浇箱梁边线整齐度不够
这是工程中易发生的普遍问题，一般发生于箱梁分节处、翼板处、马蹄底边等部位。
可能存在的原因：
①模板安装时，支撑不够牢固，混凝土压力分布不够均匀，导致局部变形。
②在箱梁上部结构施工过程中，钢模多次使用后，存在模板变形的情况。
③木模加工制作过程中精细化程度不够，模板尺寸出现问题。
2.2.表面色泽不够均匀
梁体颜色出现不一致的现象，集中表现在砼外观上，出现比如黑白斑点、鳞纹等斑点。
可能存在的原因：
①浇筑施工中，溅起的砂浆或者砼渣粘在模板表面上，未及时进行清理，形成斑点；
②振捣不充分，因混凝土粗细骨料密度不同，导致上下两层混凝土沉降不一致而出现横条状纹；
③混凝土本身的质量原因，胶凝材料胶凝反应不充分，造成骨料分离、分层，从而造成黑白斑块。
2.3.蜂窝、烂边及毛边现象
可能存在的原因：
①浇筑方式不当，利用振捣棒赶料，导致出现局部骨料集中、部分区域无大粒径骨料。
②模板漏浆，振捣后浆液大量流失。以漏浆量进行判断，漏浆量大多形成麻面、蜂窝；漏浆量少则多会形成毛边；
③没有严格按照配合比拌制混凝土，搅拌不均匀、不充分，造成了局部的骨料堆积，未形成良好的级配。
④振捣间隙不够大，造成漏振或局部振捣，混凝土气泡未排出，气泡堆积形成蜂窝、麻面。
2.4.梁体出现层印
层印问题普遍存在，多出现于箱梁腹板部分。
可能存在的原因：
①在混凝土浇筑的过程中，分层浇筑混凝土连续性不够，间隔时间较长，下层混凝土已出现凝结现象上层混凝土才开始浇筑，从而出现明显的接缝痕迹；
②分层浇筑时，由于振捣时间过长，造成粗骨料沉降，细骨料上浮，导致粗细骨料分层，形成了比较明显的颜色差异。
2.5.麻面
一般产生于箱梁顶端、翼板或者腹板的底部，麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
可能存在的原因：
①钢筋布置较为密集，两侧模板间距狭窄，造成混凝土气泡排出困难和振捣棒插入困难，导致气泡无法充分排出，造成气泡残留。
②由于混凝土浇筑分层厚度较厚或浇筑速度过快等原因，造成气泡未能彻底排出；
③使用不符合现场条件的脱模剂，各道工序衔接不够紧密，造成模板污染或者变质。
2.6.胀模
模板受混凝土压力产生形变，导致浇筑件出现增厚、凸起等其他问题。
可能存在的原因：
①用以固定模板的对拉螺杆或者螺母老旧，出现滑脱或者拉杆断裂的现象，模板在混凝土压力作用下，产生局部变形。
②模板经多次循环使用后，造成局部变形或者弯曲，导致模板对接处连接不良，浇筑过程中发生形变，导致胀模；或者由于模板支撑刚度和韧性不足，导致胀模现象的发生。
2.7.梁底锈迹及杂物
可能存在的原因：
①钢筋网片未除锈直接使用。
②锈渣等散落在模板表面。
③雨水天气导致钢筋加快锈蚀。
④垃圾未及时清理。
⑤水压不够导致不模板表面粘附的垃圾不能完全冲洗干净。
3.具体措施
为了从根本上减少和杜绝外观质量问题，对存在的共性问题及原因进行了分析，现在从以下方面入手加以控制。
3.1.选择适合的模板
每种模板的选择都应与实际需求相结合，对于模板的拼装必须要充分考虑到不可避免的拼装偏差，要通过技术手段或者工作经验将拼装误差控制这个允许范围内；在模板拼装完成后，用双面胶去填充接缝处，木模表面清洁干净后在拼缝处粘结宽透明胶带，确保模板平整；必须要采用优质的模板漆进行涂刷，循环使用时，要定期去除钢模板的锈迹及旧漆膜。
3.2.完善钢筋管理制度。
①物资按每月计划控制钢筋进场数量,以防材料储存过多,造成原材料锈蚀。
②控制钢筋半成品加工数量,防止盲目加工,造成半成品锈蚀。
③建立加工场巡查制度,质检人员每天对加工场进行巡查,规范材料保管。
④把施工现场的钢筋加工与安装要求列入钢筋加工管理制度中,有锈钢筋安装前必须进行除锈,验收后方可安装。
⑤钢筋在绑扎的过程中不可直接置于模板之上，必须提前准备好垫块。
3.3.清理施工现场
现场的及时清理是提高箱梁外观质量的重要工作，必须引起高度重视，按照合理程序和先后顺序进行清理。
底板清理是第一个步骤，要在绑扎第二层钢筋网之前进行清理，否则在第二层钢筋绑扎后，残留杂渣无法拾取，严重影响混凝土的外观质量；支立腹板钢筋前，要及时清渣，使用人工与机器(一般以空压机或高压水枪冲洗)配合的方式进行；模板拼装过程中，不可以在箱内或翼板模板上使用电锯，防止木屑进入箱室内，造成清洗困难。
使用高压水枪,在混凝土浇筑之前冲洗悬浇箱梁底模,并对施工班组进行冲洗顺序技术交底：对每节悬浇箱梁的最低处都开一条长20×10cm的出水口,用于杂渣排放,并与浇筑之前封堵好。对于无法冲掉的地方采用人工擦拭，确保底板模板无杂物，锈迹。
3.4.混凝土的质量控制
使用同一个搅拌站的产品，最大限度的保证产品颜色的一致性为了，试验室人员对拌合站每一次出料进行坍落度试验，确保混凝土和易性良好。在混凝土浇筑前，对料仓内原材料进行检查，测定含水率，复查骨料等级、料径范围以及含砂量等，对于不达标的原材，坚决予以废除。
3.5.贯彻落实文明施工
在作业过程中每个操作人员配备工具袋,随时收集施工时形成的垃圾。制定文明施工考核制度,把文明施工列入对班组的考核内容当中,每月与质量、进度、安全一起进行考评。
3.6.浇筑工艺合理
0#块采取两次浇筑，每次采取分段分层、阶梯推进的方法，第一次浇筑底板倒角→底板→腹板→翼板挑梁顺序进行，第二次顶板。从整个施工过程来看，难点在于从底板向腹板浇筑的过程，通常采取分层斜向浇筑，厚度约为30cm，且底层混凝土要求坍落度尽量低些，在底层混凝土初步凝固后才可以再浇下一层，防止腹板混凝土翻入底板内，导致底板厚度过厚。
严格控制混凝土分段浇筑的长度和时间，在浇筑过程中，技术员要及时检查混凝土的凝结情况，控制搭接时间，防止出现冷缝，分段浇筑第一层厚度约为30cm，以后逐层递减25cm左右；振捣器通常选用直径为50mm和30mm两种，前者用于一般部位，后者用于钢筋密集部位，在振捣时，严控浇筑间距，不超过振捣半径，快插慢拔，不漏振亦不过振，防止混凝土出现蜂窝或引起混凝土离析现象。
4.检查效果
对外观质量改进实施后的下一节段箱梁进行质量外观检查，底板表面呈仿大理石状,平整光滑、颜色基本一致、光洁度好。砼表面锈迹已消除,杂物出现概率很低,效果良好,达到了预期目的。证明我们的对策措施是有效的。
参考文献
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