王寅冬
中国石油大庆炼化公司检维修中心设备监检组 黑龙江 大庆 163411
摘要：随着我国社会的经济不断发展，我国化工企业在市场中得到了广泛的发展。为了满足市场的需求，就必须要提高化工企业生产产品质量，所以就需要对化工企业生产设备运行状态进行全面的检测，从而对设备运行所产生的各项数据进行采集，并对其中所存在的问题进行及时的检修，帮助企业能够有效的降低设备故障，而且也有效的减少了人工成本，保障了检测质量，提高了检修效果。因此，本文通过对关于设备状态监测技术在化工企业中的研究及应用进行分析与研究，主要就是确保化工企业生产设备的运行效率，为企业创造更多的经济效益。
关键词：设备状态；监测技术；化工企业；研究应用
前言：对于化工企业生产设备而言，在现代技术的作用下，已经全面实现了自动化以及智能化，生产连续性能相对较少，并且具有一定的高温、高压特点。但是整个生产系统中如果其中的一项设备出现问题，就会造成整套装备无法正常的继续使用，如果情况比较严重，则会导致整个工厂停产的情况，造成重大经济亏损。因此，本文所研究的内容，对关于设备状态监测技术在化工企业中的研究及应用具有重要意义。
一、设备状态监测技术简介
（一）设备状态监测技术概念
在设备运转的过程中，需要对设备的整体以及一些零部件技术进行全面的检查，确保设备以及零部件在运行总的稳定，并且无任何的异常劣化征兆。如果设备在存在异常的情况后，需要对其进行追踪，并对劣化趋势进行全面的预测，同时还需要对设备或者零部件的磨损情况进行断定，这种状态就被称之为抓国泰检测。状态检测的主要目的就是为了可以有效的对设备或者零部件在发生故障前的异常情况进行全面的掌握，避免在设备运行前，就可以采取相应的措施，保障设备或者零部件的稳定运行，从而也能够减少设备停运的情况，确保化工企业设备的正常运行，为化工企业也能够减少一定的维修成本费用。特别是在流水线以及自动线生运行的设备。这种检测技术更加能够保障化工企业的生产效益。
（二）设备状态监测技术发展现状
在随着和工业化不断的发展作用下，各种类型的设备在市场中蜂拥而出。并给在科学研究以及化工生产中得到了有效的运用。在当前数字化时代的背景下，计算机技术以及数字化信息处理技术的出现，也使得机械设备在运行的过程中，可以有效的对其进行检测。目前，国外以及国内所采用的设备装填检测技术主要包含了三种，第一、离线定期监测；第二；在线检测离线分析；第三、自动在线监测。离线定期监测技术在实际的应用相对较为简单，但是检测流程确是十分繁琐的，不仅需要专业的工作人员需要对其进行检测，同时还需要对其进行全面的进行研究，避免设备出现突发故障。
在线检测离线分析技术在许多生产企业中都有所应用，也是应用范围最广的一种方式，相对于离线定期检测技术，不仅节省了人工成本，而且也能够及时的进行报警，但是在数据的分析以及判断中，仍旧需要专业人员参与到设备检测工作当中。自动在线监测技术是目前最为先进的一种检测技术，而且并不需要人工更换检测位置，也不需要专业检测人员亲自对设备进行检测，只需要通过中呢规划数据分析或者专家的经验准则中，对设备质量以及运行效率的好坏进行判断。
二、设备状态监测系统设计
在化学成产设备中，存在着许多合成氨以及尿素等化学成本的设备，合成氨设备中的关键性零部件就包含了轴承，但是许多轴承中缺少振动设备以及温度传感器，一般一些轴承中虽然包含了振动器设备，但是无法及时的对运行中所产生的温度设备进行采集与收集，同时也无法保障数据信息的准确性与及时性，导致设备在运行中的稳定性无法有效的进行检测。在设备运行中，振动是设备运用状态的主要敏感因子，如果在设备出现故障后，那么振动参数也会发生变化，与温度以及压力等参数相对比，震动参数中所含有的数据信息内容相对较多，而且在国内对设备运行状态进行检测的过程中，主要是以设备转动测试为主。另外，为了可以对设备状态的检测技术进一步进行明确，则需要化工企业可以加强对设备的管理力度，同时促使化工企业在内部管理中也能够加强对该技术的推广。
在设备状态检测系统中中，需要利用现场总线技术，构建分布式的主从结构，对数据信息进行采集，并且需要在中央操作室中，以计算机作为系统的主要站点，在各个设备装置中所分布的各种数据信息收集站则作为次要站点，在主站的协调以及控制的过程中，不仅可以实现数据收集与传输，而且也能够对设备进行全面的检测，对所有的检测点进行全面的收集，加强对数据的处理，并数据进行储存与分析，同时也可以根据所设定的报警限直，对设备各个所检测点进行判断与诊断。
在整个系统运行的过程中，可以通过利用有线检测方式以及无线检测方式，对企业的运行状态进行全面的检测，并且利用各种设备信息，对原设备信息进行分散，使其可以形成完整的检测平台，从而也能够减少对系统平台的各种投资，可以为企业增加一部分投资成本。另外，在离线检测的过程中，可以通过精密的检测仪。对监控进行补充控制检测，并且对在线系统的各项测点进行全面弥补，保障信息的多样性，避免信息内容过于单一化。在对一些辅助设备进行日常检测的过程中，需要做好数据信息记录，以此来掌握各个设备运行状态情况。此外在智能监测系统中，需要确保设备信息的完整性，并在一定的基础上，可以对设备运行状态进行监控，再出现问题后，可以对其进行报警。并且加强对和设备而的辅助，以此来对设备运行装填进行精准判断，从而确保设备的顺利运行，为化工企业的发展奠定良好的基础。
结束语:化工企业生产设备在运行的过程中，对设备运行状态进行检测，可以有效的为企业节约一部分资金成本，并给能够保障设备装置在无人管理的情况下，依旧可以高效稳定运行，而且也能够避免因设备问题，造成设备停运的情况，可以保障化工企业设备安全顺利的运行。
参考文献：
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