周旭 黄国培 徐文龙 宓云 臧友斌
青岛理工大学临沂校区 山东临沂276000
摘要：目前，我们国家的科技发展水平正在逐步提升，社会市场竞争力也在不断提高。在发展机器的过程中，我们需要不断提高数字控制技术的利用效率，从而提高所有机器的质量和效率，进而满足机械产品研发的多元化需求。在机械制造产业中，改进优化后的数控加工技术在多个领域被大面积推广和使用，通过逐步提高机械模具生产的质量，一方面能够保障零件的精度，另一方面，能够使机械生产更加高效，为机械模具加工企业的可持续发展奠定良好的基础。基于这种情况，文章重点对数控加工技术在机械制造领域的应用展开研究。
关键词：机械制造；数控加工；模具
引言
机械模具是机械加工制造最基本的专用工具，具有种类繁多、样式复杂的特点。在加工制造行业中，大规模生产必须使用机械模具。机械模具作为生产、加工和制造的基础，对质量的要求较高，包括精度、抗压强度等主要参数。因此，专业技术人员必须提升机械模具的科学研究水平，并根据市场的变化综合考虑各种要求。数控加工技术完善了生产、加工和设计的智能化应用，机械设备可以执行大量工作，提升产品质量，降低生产成本，提升生产企业的经济效益。现阶段，数控加工制造技术已与机械模具加工制造深度融合并广泛应用。
1数控加工制造技术的作用原理和表现特征
1.1作用原理
数控加工技术指的是利用数控机床等加工的工具，对于机械的零部件进行生产和加工。在具体的应用当中，数控加工技术大致上可以分为２个板块，分别是软件板块和硬件版块。其中，软件的板块主要是通过计算机技术对于数控程序进行编写和操控，工作人员在计算机的辅助之下，对于机械模具的尺寸、加工组件和制造材料进行设计，在具体投入批量生产之前，工作人员会对编码和程序进行预定和编写，之后再利用程序的指令对于数字化的生产设备进行控制，实现机械生产的智能化和自动化，达到数控技术的基本生产要求。硬件的板块主要是指生产机床本身和其它的数控辅助生产设施。其中，对于机械模具的数字化生产来说，数控机床是加工生产的基础设施，传统的生产设备往往需要关注人员手动操控生产程序，对于生产的全过程也需要人工监督。而数控机床当中具有传感器设备，对于传输的指令可以做出精确地回应，从而灵活地指挥机床进行生产，全过程体现出了数字化和智能化的特征。
1.2表现特征
当今时代，我国的数字控制加工技术在社会生产的多个领域得到了推广，数字加工技术在自我完善的过程当中也体现出了集中化和智能化的倾向。具体来说，数控加工技术具有高度的自动化和智能化特色，在使用的过程当中不仅仅能够加快生产的速度，还可以提高机械化生产的零件质量，是现代工业进行精细化生产的技术保障。同时，数控加工技术还有利于提高人力资源的利用效率，降低人力资源的使用成本。另外一方面，数控加工技术在生产的过程当中体现出了高度的集约化特征，减少了单个产品的制作时间，缩短了不同程序之间的指令反应间隔，集中化地进行工业生产，减少了资源对空间的占用和浪费，特别是针对一些小微工厂，也可以实现大批量的生产。
2我国机械模具数控加工制造技术现状分析
自20世纪80年代至今，机械模具及其制造技术在我国得到了飞速的发展，也就是短短不到五十年的时间里，我国机械模具及其加工制造技术方面的研究专家对我国的工业发展做出了巨大的贡献，他们突破了发展中的重重难关，经过了坚持不懈的努力，经过了长时间的艰苦斗争研发了数控机床设备，我国从两千零三年加入WTO组织起，就以一个谦虚的态度和不断学习的姿态，不断引进外国的先进技术设备和技术，也引入了一大笔资金。这一些资金上的支持，为我国机床的发展起到了良好的保障作用和物质基础。在新的技术领域，技术人员不用再辛辛苦苦用手工绘制图表而得到精度并不是很充分的图表，取而代之的是CAD三维设计、CAM仿真技术以及CAPP机械加工技术，这些技术的引进和相关的设备更新，为我国数控机床和相关各大工业设备的进步带来了新的福音。
3数控加工技术在机械模具制造行业的实际应用
3.1数控车削加工技术与机械模具加工相融合
数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。数控车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。例如，在棒形模具的生产过程中，最关键的位置是顶端生产加工以及定位销的生产加工，在此位置上，都可以应用数控车削加工技术进行生产加工。另外，在冲压模具的生产制造中，对于冲销和轴零件等相关零件也可采用数控车削生产加工技术进行生产、加工和制造，从而可以确保模具零部件的生产质量，推进技术水平的提升。
3.2数控电火花
正如我们所知道的那样，数控电火花技术是机械产品的生产和研发阶段主要采用的技术。与此同时的，数控电火花技术在机械模具加工领域被大范围推广和使用。基于这种情况，需要逐步提升数控电火花技术的精度，从而保障生产和加工机械产品的流程更加高效，在此基础上，帮助企业在市场竞争中占有一席之地。
3.3数控铣削加工技术与机械模具加工相融合
在现代机械模具制造的过程中，数控铣削生产技术是一种较为理想的技术，在实际操作中具有极高的应用价值。数控铣削生产技术主要是在斜面模具、凹凸面模具的制造中开发应用，以获得理想的应用效果。在机械模具的特定生产制造中，并非所有模具设计都是平面的，它们中也存在许多是由倾斜面以及凹凸面组成的。为了生产加工这种模具，必须应用数控铣削生产技术。与数控车削生产技术相比，数控铣削生产技术复杂度较高，应用该技术可以完成复杂模具的生产制造，获得令人满意的应用效果。
4数控技术在机械模具制造领域未来的发展趋势
4.1高效化
在数控技术发展过程中，很大程度上会受到施工效率的影响。基于这种情况，则需要引导施工人员加快工作效率，防止因人为因素阻碍设备的正常运行，从而在对机械模具进行加工时保质保量的完成工作。与此同时，应逐步改进机床排屑的性能，提高对机械表明进行加工的质量。此外，由于模具处理，可能不需要进一步装配，还可以刺激机械产品，提高机械模具生产和研发的效率。
4.2智能化
随着人们的生活水平不断提高，传统的生产方式已无法满足人们多元化的需求，在这种情况下，智能化的数控技术应运而生。与此同时，该技术在机械模具生产和加工过程中应用范围十分广泛，在发展过程中日趋体现出了多样化的特征。伴随着数控加工技术的发展日趋成熟，相关领域工作人员的工作压力能够得到有效的缓解，通过人类和机械设备有机结合的方式，在改善机械模具加工质量的过程中，帮助我国机械模具加工企业在市场竞争中占有一席之地。
结束语
综上所述，在科技不断发展的背景之下，数控加工技术也在不断地进行自我完善，机械模具的加工制造利用数控加工技术能够提高机械生产的质量和精准性，有利于推动我国制造行业的现代化发展。
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