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广西玉柴机器股份有限公司
摘要:随着社会的发展和科技的进步，我国的现代机械制造行业发展迅速，并在我国工业领域占据重要地位。由于现代机械制造及精密加工技术是机械制造行业的核心技术，所以为了更好地提高我国的工业化水平，该行业的从业人员应该重视现代机械制造技术和精密加工技术，努力提升其技术水平，从而促进现代机械制造行业的发展，进而增强我国的综合实力。因此，本文将会从车铣镗铰方面来对现代机械制造技术及精密加工技术的特点，以及现代机械制造的工艺技术进行研究。
关键词:现代机械制造；车铣镗铰；精密加工技术；特点
改革开放以来，我国机械制造行业蓬勃发展，目前已经研发出多种现代机械制造技术及精密加工技术，并且在此基础上不断创新，促进了我国机械制造水平的提升，有利于加快我国的工业化进程，同时推动了我国经济的发展。就现阶段的现代机械制造及精密加工技术而言，我国较以往相比已经有了长足的进步，但我国的机械制造行业正处于上升期，还有很大的进步空间，所以国家和社会应当重视机械制造行业的技术创新，培养具有创新意识和专业能力的高素质人才。因此，本文从车铣镗铰方面探讨了现代机械制造及精密加工技术的重要性和主要特点，并分析了机械制造的工艺技术。
1 车铣镗铰概述
在现代机械制造中，车铣镗铰是比较重要精密加工技术，对其精度提出了较高要求，具体如下：（1）车削：车削加工精度一般需要控制在IT8-IT7，表面粗糙度需要控制为1.6-0.8μm。（2）铣削。通常情况下，铣削加工精度一般需要控制在IT8-IT7，表面粗糙度需要控制为6.3-1.6μm；而对于粗铣时，需要将加工精度控制在IT11-IT13，表面粗糙度控制在5-20μm。精铣时需要将加工精度控制在IT16-IT18，表面粗糙度控制在0.63-5μm。半精铣时需要将加工精度控制在IT8-IT11，表面粗糙度控制在2.5-10μm。（3）镗削。在进行钢铁材料镗削加工时，需要将镗孔精度控制在IT9-IT7。表面粗糙度控制在2.5-0.16μm。而对于需要精密镗削时，其加工精度需要控制在IT7-IT6，表面粗糙度需要控制在0.63-0.08μm；（4）铰削。在铰孔加工过程中，其加工精度需要控制在IT8-IT9，表面粗糙度需要控制在3.2-0.2μm。
2 现代机械制造及精密加工技术的主要特点
2.1 关联性
机械制造的整个流程中各个环节不是独立存在的，而是相互关联、相互影响的，从开始研发机械产品到通过销售渠道卖出产品，要确保整个流程中每一个环节都不能出错，否则一旦某一环节出现问题，整个流程就会出现问题，从而阻碍现代机械制造行业的发展。为了提高现代机械制造及精密加工技术水平，现代机械制造行业应当重视流程中每个环节之间的关联性，了解每个环节的详细信息，从而保证整个现代机械制造流程的顺利进行。因此，关联性作为现代机械制造技术的主要特点之一，相关从业人员应当加强重视，从而加快我国工业化的进程。
2.2 系统性
通过观察、分析现代机械制造行业的工作流程，可以发现现代机械制造行业具有系统性的特点。在生产现代机械制造产品时，需要运用现代机械制造及精密加工技术、计算机技术、通信技术以及传感技术等多种先进的科学技术，所以在生产机械产品时，要综合考虑各种技术的运用，确保现代机械制造技术的系统性和完整性。除此之外，由于现代机械制造行业具有关联性，即各个环节之间是相互影响的，所以现代机械制造行业流程是一体化的，是一个完整的工程，从而证明了系统性是现代机械制造行业的一个重要特点。因此，在进行相关产品制造时，需要考虑其系统性的特点，从而确保整个流程的顺利开展。
2.3 全球性
我国自从2001年进入世界贸易组织以来，经济迅速发展，综合国力也迅速增强，并且我国的国际地位也有了显著提高，有了更多的话语权。同时伴随着跨国公司的发展，从而产生了经济全球化，使我国的现代机械制造行业面临着激烈的市场竞争，但同时经济全球化也是其机遇。我国现代机械制造行业应积极进取，不断改进、创新现代机械制造及精密加工技术，增加市场竞争力，促进现代机械制造及精密加工技术水平的提升。因此，现代机械制造工艺具有全球性的特点。
3 现代机械制造的工艺技术
3.1 气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺是现代机械制造的主要工艺技术之一，其应用范围较广，此工艺通常利用二氧化碳等气体作为保护介质，以电弧作为热源来进行焊接。气体保护焊接工艺有着不少优点，首先，气体保护焊接工艺只需利用二氧化碳作为保护介质和电弧作为热源就可进行焊接，其操作十分简单，并且在焊接过程中可以观察其最终状态。其次，由于有气体作为保护介质，所以可以提前分离空气，将有害气体剥离除去，从而保证了焊接的安全性。同时，气体保护焊接工艺是将电弧作为热源集中压缩于一点进行焊接，从而确保了焊接位置的准确性，并且便于改变焊接位置，增加灵活性，进而提高焊接质量。除此之外，气体保护焊接工艺所用原料便宜易得，极大降低了焊接成本。最后因为气体保护焊接工艺是利用电弧作为热源进行焊接的，所以焊接时可以使焊接位置迅速融化，从而提高焊接效率。
3.2 电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接工艺是通过压紧被焊接的物件，再接通电源，利用连接好的电路中的电流产生电阻热，从而升高接触部分的温度，使其达到熔化温度，从而使其可以成功焊接。电阻焊焊接工艺有以下几点优点，第一，此工艺操作简单、所用时间短，所以不需要招聘专业的人才，并且能够完成大量的焊接任务，从而提高工作效率，这也是此工艺最大的优点。第二，不会产生有害气体，避免污染环境。尽管电阻焊焊接工艺具有这几点优势，但是也有着不可忽视的缺点，即焊接成本高，不利于检测使用过程中出现的问题，需要耗费大量的资金进行维修。因此，电阻焊焊接工艺不如气体保护焊接工艺应用范围广。
3.3 螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺是将螺柱与需要被焊接物体的表面相接触，然后利用热源进行加热，从而成功焊接，由于焊接过程中主要需要用到螺柱，所以此工艺被称为螺柱焊焊接工艺。螺柱焊焊接工艺的焊接方式多种多样，其中最主要的焊接方式有两种：其一，拉弧式焊接，由于拉弧式焊接能够产生强光、高温，所以重工业中厚板的焊接主要利用拉弧式的焊接方式；其二，储能式焊接，因为储能式焊接产生的温度与光的强度都比较低，因此基本用于薄板的焊接。这两种主要的焊接方式都有操作简单的优势，并且都是单面焊接。在使用螺柱焊焊接工艺时，应注意以下几点：首先，螺柱的选择尤为重要，需要根据产品的状况、性能选择合适的螺柱；其次，要严格按照操作流程进行焊接。最后，焊接完成之后的检查是极其重要的，不能贪图省事便省略检查。
4 总结
综上所述，本文通过车铣镗铰研究了现代机械制造及精密加工技术的意义，其主要特点以及工艺技术，从而论述了现代机械制造行业的重要性。由于现代机械制造行业具有关联性、系统性的特点，所以在生产时需要注意每个环节，从而保证工程的顺利进行。同时由于具有全球性，所以现代机械制造行业需要重视现代机械制造及精密加工技术，促进技术的革新。
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