王根
天合光能科技（盐城）有限公司 江苏省盐城市 224000
身份证号：32092419901110****
摘要：与PLC技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用PLC技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将PLC技术应用起来，通过PLC技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统；运用
1导言
对于机电一体化技术来讲，主要就是机械、电子技术相互整合发展的产物，近年来在我国计算机技术快速发展、广泛应用的过程中，机电一体化技术已经开始迅速的进步，成为集计算机技术、信息技术、自动化控制与传感检测技术、伺服传动与机械技术等各种先进技术为一体的良好技术形式，属于目前机械领域中常用并且应用效果较为良好的技术，综合性很强，除了能够针对于传统技术有效的改进，还能与时代的步伐相贴近，具有良好的推广应用价值。
2机电一体化和PLC技术概述
机电一体化又称为机械电子学，其英文表达为Mechatronics，是由机械和电子学两个英语问单词组合而成的词汇。机电一体化的概念最早出现在日本，而后随着机电一体化技术的研发和发展，逐渐被更多的国家和地区所接受和认可。尤其是伴随着计算机技术的发展，机电一体化技术也得到了不断的完善。现阶段的机电一体化技术，已经由发展之初的机械和电子技术的融合逐渐朝着更加智能化、人性化的方向发展。
PLC技术的全称为可编程控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC，是以计算机技术为依托的控制设备。PLC技术利用可编程度的存储器，从而实现逻辑算、顺序控制、定时、计数等功能，从而用于生产过程中的自动控制和监控的目的。PLC具有体积小，功能强大的特点，尤为重要的是PLC具有在线修改功能，从而能够利用电脑和软件实现对机械设备的控制，同时在线修改功能的存在，使其的灵活性和可靠性提升了。利用电脑实现编程和控制，改变了传统机械加工过程中工作人员需要全程跟踪的问题，减轻了工作人员的负担，为工作人员提供了极大的便利，提高了工作效率的同时，降低了由于人为参与而存在的误操作性。
PLC机电一体化技术应用范围广，可以实现为不同应用领域提供不同的技术类型，极大体现了系统的灵活性和实用性。PLC设备相对较小，操作难度低，对于工作人员的专业知识和技能要求不高，极大提高了该技术在机械加工领域的普及率。设备安装方便也是PLC机电一体化设备应用范围广的一大原因。从运行安全性方面考虑，PLC技术也表现得足够优异，抗干扰性强、运行稳定，可以利用计算机执行程序不断对机械设备进行优化，从而保证后续设备使用的稳定性。
3 PLC在机电一体化生产系统中的运用
3.1具有运动控制的应用
在机电一体化生产系统中，能够对运动控制进行有效的应用，是PLC技术在整个生产系统中具备的最基本的应用功能。讲得通俗一点，就是把机电一体化技术与PLC技术的有效结合起来，如此可以满足整个生产系统当前的运动控制目标。当生产系统的内部采用PLC控制时，能够更加有效地保证设备实现所需要的运动形式，例如圆周运动和直线运动。机电一体化为了实现自己所需要的运动控制目标，在能够有效的把PLC技术应用到生产系统中之前，往往需要很多辅助设备的帮助，例如传感器，其作为辅助设备，在生产过程中辅助设备的使用是最重要的。
设备之间的有效协调可以通过传感器来实现，但是总体看来比较麻烦，然而自从选择了PLC技术，就变得比较容易进行运动控制这项进程了，只需要在PLC技术系统中设置即可。可以在进行内部编程的操作中设计专门的程序模块来控制系统，从而确保这个生产系统能够进行运动控制。
3.2具有开关逻辑控制的作用
在实际生产中，PLC技术应用于机电一体化生产系统时具有开关逻辑控制功能，该功能是PLC技术最关键的应用功能之一。对于PLC技术在机电一体化生产系统中的应用，开关逻辑控制可以说是至关重要、独具特色的，是该技术顺利应用的基础。比方说在如今的企业生产中，如果想要有效控制实际的生产系统，可以采用PLC技术进行控制工作，以此来代替生产系统中继电器，也可以采用PLC设备进行控制操作。在使用PLC的过程中，构建PLC数控机床系统可以通过PLC技术和PLC设备进行有效的图形显示，帮助操作人员更好地观察当前PLC机床控制系统中产生的数据变化，所以构建具有非常强大的控制功能的系统是非常有必要的。
3.3具有数据处理的作用
数据处理工作对于目前的任何一个生产企业来说，是必不可少的重要工作环节。PLC技术能够对每个工作内容数据的有效处理，往往可以帮助企业更好地了解当前产品。在实际中的生产质量，能够通过对产品数据的调整和计算，我们也可以仔细观察企业当前的生产效率。在数据处理方面，使用PLC设备运用PLC技术进行生产，可以实现逻辑运算、函数运算和矩阵运算等算法来进行数学运算。方便了数据处理的下一步工作，提高了工作效率。
3.4具有过程控制的作用
过程控制在现实中是最重要的，在实际生产操作上，相对于上面提到的任何控制工作，都更加重要一些，因为过程控制在任何当前的生产系统中都需要进行。工作过程控制其实指的是对某些零件、液位、流量等此类相似的加工工艺参数进行有效控制，实现生产过程的智能化自动控制。在一个产品的生产过程中，具有一定控制技术的产品生产过程可以更好地进行。过程控制的质量通常能够对产品质量有很大的影响。在当前的过程控制工作中，仿真量是整个机载过程中最重要的技术指标和数据指标。工作中，常常需要观察的有效模拟情况，因为一旦他们试图进行任何更改，它可能会导致生产系统不能正常工作，影响产品的质量，似乎使用PLC技术在生产过程中会产生有效控制仿真、模拟输出和模拟输入。它能够按照工作人员的设置，向着具体的目标运作，然后完成保证整个系统的稳定性的目的。
3.5通过PLC技术检测到的模拟值非常接近实际值
在很多工厂建设项目时，通常首先采用PLC系统进行仿真试验。若检测值符合本建设项目预定目标范围，则依旧按照原定的计划进行生产和施工的投入。可是，如果检测值不符合预期的目标范围，则对其进行调整，调试完毕后再次尝试。由于PLC系统本身具有较强的过程控制能力，一般的情况下，PLC测试模拟值会比较接近于现实中的实际生成值。由于PLC系统对于仿真数据的变化具有很强的敏感性，所以这也是PLC技术在社会上被广泛认可的原因。
4结束语
总之，无论是现在还是未来，加工领域的相关人员都应该进一步加强对PLC机电一体化技术的认识和应用研究，不断进行技术的创新和改革，让PLC技术在数控机床中得到更加深入、科学的利用，充分发挥技术的优势，提高数控机床自动化水平，促进我国制造业信息化、智能化发展，全面提升加工制造业经济效率的同时，促进制造业与生态、与环境可持续发展。
参考文献
[1]徐钊.PLC在机电一体化生产系统中的运用[J].南方农机，2020，51（20）：155-156.
[2]何健.PLC技术在机电一体化生产系统中的应用[J].黑龙江科学，2019，010（016）：98-99.
[3]罗磊.基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用研究[J].智库时代，2018，160（44）：301-302.