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发电厂低压电动机接线盒内发生故障原因分析及处理

发表时间：2021/6/10 来源：《探索科学》2021年4月作者：邬元军

[导读] 检查密封风机A电机开关保护装置报“过流速断”，测量电机和电缆绝缘为0MΩ；检查接线盒内电源电缆A相与B相接线鼻子之间有短路放电现象，电缆线鼻子处绝缘层碳化严重；对接线鼻子的烧熔痕迹和电缆绝缘层碳化情况检查分析，是由于电机电源A、B相电缆接线鼻子互相挤压存在应力集中现象和运行中振动摩擦等因素，造成A、B相电缆接线鼻子处绝缘破损引发相间短路。（

广东大唐国际潮州发电有限责任公司邬元军 515723

        一、故障现象及发生原因
        1、2018年6月2日，3号炉密封风机A电机运行中跳闸
        检查密封风机A电机开关保护装置报“过流速断”，测量电机和电缆绝缘为0MΩ；检查接线盒内电源电缆A相与B相接线鼻子之间有短路放电现象，电缆线鼻子处绝缘层碳化严重；对接线鼻子的烧熔痕迹和电缆绝缘层碳化情况检查分析，是由于电机电源A、B相电缆接线鼻子互相挤压存在应力集中现象和运行中振动摩擦等因素，造成A、B相电缆接线鼻子处绝缘破损引发相间短路。（此电机电源电缆为2根3*120+1*50mm组成，电机接线盒大小为30cm*30cm，电源电缆在接线盒内接线安装困难，电缆接线时相互挤压、绝缘间距过小）。

             2、2019年1月27日，3号机组临修，3B机械真空泵电机接线盒检查
        检查3B机械真空泵电机接线盒，发现接线盒内C相接线柱电缆接头松动、电缆绝缘过热碳化，同时电机C相内部引出线绝缘同样碳化开裂；根据现场情况分析电机接线盒内电缆过热原因是由于上次电机接线时C相接头紧固不严，电机运行时C相接头接触不良引起过热，造成电机C相电源电缆接头及内部引线绝缘损坏。
（ABB电机，型号：M2BAX315ML4A，功率：200kW，电流：366A）
        3、2020年03月24日，1号炉密封风机A电机电流从295A突增至396A
        检查1A密封风机电机接线盒，发现电机内部引线有一相接线鼻子压接处过热严重，表面绝缘碳化脱落，线芯熔断；根据现场情况分析此电机厂家制造工艺较差，有一相内部引线在压接接线鼻子时，存在接线鼻子未压紧有松动现象或压接线鼻子时线芯受损断股；电机长期运行时，造成此相内部引线接线鼻子压接处慢慢发热严重、线芯熔化，引起短路或缺相运行，电流突增。

                （ABB电机，型号：M2QA315L4B，功率：200kW，电流：364A）
        4、2020年09月27日，4号机组临修，4A定子冷却水泵电机接线盒检查
        检查4A定子冷却水泵电机接线盒，发现A相电源电缆接头有过热现象，接线鼻子压接表面绝缘轻微碳化，电缆接线鼻子与电机接线柱连接处有绝缘胶带压接痕迹；根据这些现象，电机A相电源电缆接头发热是由于上次接线时，误将绝缘胶带压在电源电缆接头与电机接线柱连接处，致使电机A相接头有接触不良现象引起发热。

                  （ABB电机，型号：M2BAX250SMA2，功率：55kW，电流：99.6A）
        5、2020年10月29日，1号机A机械真空泵电机电流从168A突增至206A
        检查1A机械真空泵电机接线盒，发现电机内部引线B相接线鼻子压接处过热严重，表面绝缘全部碳化脱落，线芯熔化从线鼻子处断裂；根据现场情况分析故障原因与2020年03月24日发生的1A密封风机电机故障原因相类似。

        二、故障原因统计分析
        1、电机接线盒内部空间有限，电机电源电缆线径太大（留有裕量太多），电源电缆在接线盒内相互挤压，电机运行中相互摩擦绝缘破损引起相间或接地短路；
        2、检修人员疏忽大意，电机接线时电缆接头紧固不严或电缆接头与接线柱连接处夹有异物，造成电机电缆接头接触不良引起发热；
        3、电机厂家制造工艺较差，电机内部引线接头压接时有较大隐患；对于一些功率大的低压电机，运行电流超过100A，电动机长期运行内部引线接头慢慢发热，到达临界点时造成电机内部引线线芯熔断，引发短路或缺相运行。
        三、防范措施
        1、电源电缆线径太大的电机，在接线时对电源电缆进行整形，使相与相之间错开、不要挤压或在相间电缆用绝缘材料做好隔离，并在电机接线盒进线孔处对电源电缆做好保护包扎，防止电源电缆表面绝缘磨损。
        2、提高班组人员的责任心，电机电源电缆接完线后要求第二人或班组管理人员进行检查紧固，确认无误后电机接线盒封盖。
        3、对于较大功率或重要辅机的低压电机，利用退备或机组临修时对电机接线盒进行检查，发现电机电缆接头或电机内部引线接头有异常现象，及时处理，防止故障扩大。
        4、与点检人员沟通向电机制造厂家及时反馈电机故障情况，改良电机内部引线接头制造工艺。