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PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用徐国闻

发表时间：2021/6/10 来源：《探索科学》2021年4月作者：徐国闻

[导读] PLC实际上就是一种利用电力线传输数据和语音信号的一种通讯方式，在汉语中又被称为可编程逻辑控制器，而PLC技术则是建立在可编程逻辑控制器基础上的新型应用技术。这种技术主要由计算机技术组成，功能则通过可编程语言的编写来实现，因此在应用中起来非常简单、便捷，同时还具有抗干扰能力强、设备完善、性价比高的特点，在钢铁、石油、化工、机械制造、汽车等诸多领域都有着非常广泛的应用。

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摘要：PLC实际上就是一种利用电力线传输数据和语音信号的一种通讯方式，在汉语中又被称为可编程逻辑控制器，而PLC技术则是建立在可编程逻辑控制器基础上的新型应用技术。这种技术主要由计算机技术组成，功能则通过可编程语言的编写来实现，因此在应用中起来非常简单、便捷，同时还具有抗干扰能力强、设备完善、性价比高的特点，在钢铁、石油、化工、机械制造、汽车等诸多领域都有着非常广泛的应用。而化工工艺生产作为PLC的主要应用领域之一，能够通过PLC仪器以及其他智能化设备实现生产过程的控制，从而达到节约成本、提高自动化控制系统可靠性、集中监控管理等效果。在化工装置电气自动化控制系统的设计中，PLC技术的应用是比较常见的一个基本方式，该方面的研究也就表现出了较强的价值效益，应该予以高度重视。下面就重点围绕着PLC技术及其在化工装置电气自动化控制中的有效应用进行了简要分析论述，希望具备参考借鉴作用。
关键词：化工装置；电气自动化控制；PLC技术；应用分析
        引言
        PLC技术的发展无疑是给机械企业自动化生产工作提供了内在驱动力，如至少在产品生产质量、生产效率等方面得到了有效保障。对于化工装置电气自动化控制工作而言，可以针对电气设计工作进行统筹规划与合理部署，明确用电装置间的复杂关系，以确保PLC技术得以在化工装置电气自动化控制工作中得到良好运用。目前，为进一步促使PLC技术应用效率的不断提升，现场生产人员应按照高效加工与管理原则及要求，以确保化工装置电气自动化控制管理工作得以贯彻与落实。
        一、PLC技术
        PLC技术又称之为编程逻辑控制器技术，目前PLC技术被广泛用于工业生产中，继而实现对化工生产设备的有效控制。PLC技术的具体应用主要涉及以下环节：其一，采样输入（主要借助于相应扫描方式获取数据信息，使其能够在后续发展中被有效应用）；其二，执行环节（结合获取的数据信息加以汇总分析，了解需求，继而做出准确判断，与此同时进行存储）；其三，刷新输出（针对有关判断输出信息，实现对控制对象的高效率控制）等。PLC技术的特点主要表现为：其一，PLC技术本身性价比高，具有编程功能，通过编程功能可有效开展用户需求工作，除此之外，通过通信技术的有效管理，合理应用分散式控制管理方式；其二，PLC技术的抗干扰能力比较强，在具体应用PLC技术之后可发挥出有关软件作用，有效解决化工装置中的接触不良问题，防止系统在具体运作过程中出现故障情况；其三，PLC技术应用简单，具体应用中能够借助一些简单的编程语言完成有关操作。
        二、PLC技术的应用优势
        PLC技术又被称之为编程逻辑控制器技术，在工业生产当中的应用相对较为广泛，并且能够对设备的运行状态进行有效控制，便于作出准确的判断，其不受其他因素影响，可以解决传统化工设备运行存在的问题，保障化工设备高效运行。首先，其功能相对较为强大，还可以发挥自身应用广泛的优势，并且在运行的过程中可以通过同步集中管理的方式，运用计算机对各项设备进行控制，提高管理效果的同时，保证化工设备正常运行。另外，其操作难度相对较低，操作人员通过专业技术的培训学习，能够在最短时间内掌握其操作要领，正确判断各项指令，有效对系统各项设备进行操控。其次，PLC技术在机械控制过程中，还可以改进传统的操作方法，使其具有丰富的功能，对计算机所产生与整理的各项数据进行储存，保证机械设备运行的安全性，若某一环节运行存在异常，则能够在第一时间发出警报，并通过系统报警的方式保证设备的安全性。所以说，要想全面保证电气自动化控制水平，必须要加强对PLC技术的重视，这样不仅可以全面发挥技术的优势，同时有助于落实好各个环节工作，为化工企业的健康发展打下良好基础。

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        三、化工装置电气自动化控制问题的研究与分析
        1.化工装置特征
        化工装置较之其他装置而言，涉及到的操作复杂性较多，再加上装置类型结构与功能差异性过强，导致日常检修量严重增加。同时，化工装置部分管道存在易燃易爆危险，如果操作方式不当，势必就会引发意外情况。除此之外，对于操作化工装置而言，要求现场工作人员必须具备灵活的操作能力，针对化工装置运行问题进行合理研究与分析，以为化工装置安全效果提供保障。
        2.电动机控制特征
        电动机控制系统在结构组成方面主要以主电路与控制电路两部分为主。其中，主电路部分作为电动机的驱动电路，现场操作人员应该针对电路控制问题进行研究与分析，以确保电路开关功能与正反转功能得以实现。控制电路在结构方面主要以接触器与继电器为主，实际操作过程中应该实现元器件与断触点之间的结合效果，以确保控制逻辑功能得以合理发挥。
        四、化工装置电气自动化控制过程中PLC技术的具体应用
        1.PLC技术在开关量控制中的应用
        对于化工装置自动化控制工作的开展，PLC技术的应用在开关量控制方面的作用效果较为突出，这也是当前化工装置运行中比较关键的控制任务要求。结合开关量控制中PLC技术的应用进行分析，其可以明显优于传统的控制模式，尤其是针对以往继电器设备的应用而言，完全可以借助于PLC技术进行替代，并且还能够较好缩短控制间隔，确保化工装置自动化控制更为可靠高效。开关量控制方面PLC技术的应用还能够具备较强的可靠性，其不容易出现明显的错误和问题，可以依据采集到的各个方面信息进行综合探讨，进而也就必然可以保障体开关量控制比较适宜合理，在快速反应的基础上提高反应准确度。
        2.PLC控制系统的配置
        PLC技术在运用时必须要加强对控制系统配置的重视，能够确保其具备较高的匹配度，有助于实现自动化控制的理想效果。有关工作人员在实际开展系统配置时，必须要根据实际操作需求进行处置，强化对操作环节的重视。首先，加强对电源模板管理工作的重视，确保可以对电压进行有效处理与优化，避免受到多种因素影响，保证PLC控制系统的安全运行。其次，中央处理单元需要保持稳定性，其作为PLC控制系统的核心部位，必须要做好相应的维护处理，保证化工设备的安全运行。除此之外，在整个PLC系统控制运行中，还需要强化对输出与输入接口的重视，对各类接口进行合理的设计，保证整个系统稳定运行，提高其可靠性。
        3.控制模拟量
        PLC技术实际运用在化工装置自动化控制过程中，能够对生产当中可能出现的各项问题进行有效预测，能够对运行中可能会受到的影响因素进行全面分析，并根据实际情况采取针对性措施，确保化工生产顺利完成。PLC技术的应用不仅需要其确保化工装置的稳定运行，还可以对出现的问题进行有效管控，这样才能对生产过程进行模拟，从而能够排查出哪个环节存在问题，通过数字化和模拟量进行转换，可以保证控制效率的提升。有关工作人员应该重视自身责任，掌握科学技术的最新发展动态，并根据技术的发展现状落实好各环节工作，推动化工生产的自动化、智能化发展，为我国化工工业带来更多帮助，解决传统化工装置运行所面临的问题。
        结束语：综上所述，在化工装置的自动化控制系统中，合理应用PLC技术能够不断提高其自动化控制水平，不仅保证其生产效率显著提高，而且能够提高化工厂的生产安全性。
参考文献：
［1］刘玉香.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].化工管理，2019（23）：116.
［2］李建华．化工装置电气自动化控制过程中PLC技术的应用［J］．化工设计通讯，2020，46(7):173－174．
［3］王彦伟．电气自动化控制中的PLC控制系统应用［J］．通信电源技术，2020，37(12):244－246．
［4］王顺．化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用研究［J］．南方农机，2018(6):152．