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化工分析与检验常见难题及应对策略尹传静

发表时间：2021/6/10 来源：《探索科学》2021年4月作者：尹传静

[导读] 化工分析中涵盖大量学科知识积淀，所以它对于化工生产过程的影响不可小觑。考虑到化工生产过程十分复杂，因此传统中为保证生产质量必须相应增加生产成本与时间成本。但目前利用化工分析技术，它可有效达到化工生产过程控本增效，提高生产经济效益。

山东省德州市阳煤平原化工有限公司尹传静 253100

摘要:化工分析中涵盖大量学科知识积淀，所以它对于化工生产过程的影响不可小觑。考虑到化工生产过程十分复杂，因此传统中为保证生产质量必须相应增加生产成本与时间成本。但目前利用化工分析技术，它可有效达到化工生产过程控本增效，提高生产经济效益。
关键词：化工分析与检验；常见难题；应对策略
中图分类号：TQ014     文献标识码：A
        引言
        在市场的刺激下，化工原料有着很多的需求。随着科技的发展，化工原料可以制造出更多的产品，这些产品成为生产生活中必不可少的元素。正是由于化工产品发展的势头兴盛，所以对于其质量的检测应该充分的重视起来。在实际的环节，想要对化工的原料进行检测时，有着许多的影响因素。所以，从具体的检测检验环节出发，需要从多种渠道上对化工原料的质量进行联合的监督把控，让产品在最初的阶段就可以达到标准。
        1化工分析在化工生产过程中的重要价值
        在实施化工生产过程中需要运用到化工分析，化工分析主要由企业质检人员完成，即对产品质量进行控制，且化工分析对于化工生产过程非常重要，它可实现对产品的有效监测，保证化工生产管理与控制工作实施到位，最大限度降低次品出现率，为企业节约生产资源，提升生产效率。就此而言，化工生产过程中必须要引入化工分析技术体系，它对于化工生产工作有效性的提升是显而易见的，作为化工生产工作中的基础性环节它必须存在。
        2化工分析与检验常见难题
        2.1环境差
        检测环境的好坏会关系到分析检测数据的准确与否，而化工检测的分析效率及质量提升又要依赖于检测分析设备和环境。但就我国眼前的化工分析检测环境还是有很多不尽如人意的地方。拥有好的检测环境，才能得到我们预计中的分析结果和数据，达到检验效果，对于化工企业的发展和生产才有积极的意义。想要实验的数据准确，不被干扰，同时靠这些数据来支撑和指导化工生产，就必须要求实验室在适度、温度、清洁度等方面达到规定的要求。
        2.2人员素质低
        目前，大多数化工公司的化工检验人员缺乏专业技能和高水平的业务技能，这对化工检验的质量和效率产生了不利影响。目前，国家化工工业的生产和管理已接近国际先进水平，先进的仪器工具和设备已被广泛用于化工检验。这些先进设备和设施完全自动化，但也需要人工操作化工检验设备，这就需要化工分析师和检验员具有高水平的专业技能。然而，目前对国内化工企业的生产和加工进行的管理尚不足以满足发展需要。在化工企业的发展过程中，相关人员的整体素质跟不是现代化建设的发展。首先，许多化工分析师只看他们自己的工作领域，只看他们面前的工作，而不考虑整个工作系统，结果有些环节在连接上没有得到有效的协调。这导致了一些问题的出现。现阶段，我国的社会发展情况与之前的传统发展有着很大的区别，但是相关的工作人员却没有跟上时代的发展接受现代化的教育培训。工作中没有考虑到职业方面，现存的质量检验的监督制度并不能满足要求。最后，有关人员对他们的具体工作不是特别的了解，没有充分的积极性和热情，产品质量或测试结果往往不是特别的理想，也就会出现一些潜在的安全隐患。

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        3化工分析和检验过程中出现问题的解决措施
        3.1统筹优化检验设备与基本的环境
        对于原材料的质量检测是化工产品整体生产中需要注意的问题，应该严格的把控质量检验检测的环节，不让不合格、不达标的原料进入市场流通的环节，对顾客的要求要认真地分析概括。对于原材料的检验检测，应该充分的考虑周围环境的变化。原材料的生产、运输、储备环节都要求有严格的环境控制，对相应的环境状况制定详尽的标准。在具体操作的环节，如果发现一些不达标的情况，应该及时的发现问题并且纠正错误，尽最大的力量保障检测检验结果的客观性。在原材料质量检验检测过程中，肯定会用到一些仪器设备。所以，在具体的操作环节，应该对仪器设备的相关情况进行调节控制。首先，要对仪器设备进行多角度的检测和精度校对，确实的保障设备性能的完整性。其次，对于设备的操作，应该切实的配备专业的人员，这样才可以对设备进行全方位的维修维护。选择优秀的企业厂房的工作人员去外面学习或者让有专业技能人才的人来企业指导工作。企业的领导要和基层的员工加强联系，提升整体质量责任意识。对于设备的定期操作维护，可以全面的提升设备的寿命，增强整体的产品生命周期，为企业带来更多的经济效益。设备长期放置不使用会出现系数发生变化的情况，所以，具体的操作人员要定期对机器进行调整，让其数据的系数保持稳定的态势。专业化的技术人员对设备整体的系数进行调整变动的时候，应该及时地进行误差的处理，在平时的保养维护过程中，要依据国家现有的行业准则与规定进行调整，保障整体的精确性。
        3.2着力培养专业型人才
        伴随我国科学技术的不断发展进步，化工企业必须深入研究化工分析技术，并将其付诸实践应用，优化化工生产过程。在该过程中，化工自动化技术应用需要获得长足发展，在实施化工生产过程中不断提高其分析工作技术要求，结合人力发展分析化工企业工作具体技术要求，专门针对人力应用越来越少的问题实施重新布局，优化化工生产过程中的化工分析工作，有效规避生产不变问题。换言之，就是要结合化工分析对化工企业生产与发展影响问题进行思考，合理运用具有高科技含量的化工分析技术。就目前国内化工企业的化工分析技术应用看来，其价值作用明确，在针对其理论基础知识进行分析过程中，也要夯实相关学习内容，基于此培养专业型人才，有效掌握化工工艺操作技术并予以规范。而针对化工分析技术的基本节能与基本知识运用过程中，则要树立较为强烈的学习观念，持续强化工作中的科学严谨态度，牢固树立“量化”发展概念，保证化工生产过程中数据及时有效提供安排。
        3.3控制误差
        控制实验的误差应引起重视，超过0.1%的误差都会对实验结果有着本质的影响。操作人员应对操作过程中的误差值着重控制。例如化学物质的范围加以扩大，指标上显示的数据认真揣摩。指示剂用量合理择选，对滴定终点误差进行有效的控制。为达到更高的准确度，操作人员在操作过程中应严格按照规定执行。检验员应定期对一些检测效率较低的设备进行清洁，对一些使用时间较长的检测设备进行更换，这样就能避免一些因设备使用期限长引起的误差。
        3.4优化分析检验方法
        分析方法在化工分析的控制中起着非常重要的作用，因为它直接影响化工分析的结果。目前，随着科学技术的不断发展，化工企业应积极创新分析与控制方法，将先进的信息技术应用于分析与控制方法，提高化工分析检验工作的质量和水平。除此之外，在对添加剂和对照物进行选择的过程中，必须遵守相关的规定对物质进行正确的选择，尽可能避免出现误差较大的情况，并且能够提高样品的纯度，能够对分析过程中出现的各种问题起到防范作用。
        结束语
        综上所述，产品质量是化工企业持续健康发展的核心，因此化工企业必须加强对质量检验化验工作的重视和管理。质量检验化验工作是质量检验化验部门的主要工作内容，完善的质量检验部门和质量检验标准能为企业带来不可估量的潜在价值。质量检测化验是化工企业对产品及生产管理的重要组成部分。
参考文献
[1]陈旭伟. 化工企业质量检验中的问题分析及对策研究[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019, 39(12): 39-40.
[2]冯建华.略论化工自动化仪表的检修与维护措施[J].建筑工程技术与设计，2018（6）：4100.