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现代煤化工设备管理及维护保养技术李祥

发表时间：2021/6/10 来源：《探索科学》2021年4月作者：李祥

[导读] 随着时代的进步，我国煤化工企业的生产类型比较多样，而在煤化工生产过程中所使用的设备大多是高温高压设备，大型设备的使用量也比较大。必须重视煤化工生产设备的管理以及维护保养工作，才能够保证设备能够正常稳定安全运行。

新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市兖矿新疆煤化工有限公司李祥 830000

摘要：随着时代的进步，我国煤化工企业的生产类型比较多样，而在煤化工生产过程中所使用的设备大多是高温高压设备，大型设备的使用量也比较大。必须重视煤化工生产设备的管理以及维护保养工作，才能够保证设备能够正常稳定安全运行。在现代煤化工生产过程中，需要了解煤化工机械设备的重要性，同时研究煤化工设备管理过程中存在的问题，并制定严格有效的设备管理机制以及设备维护保养制度，提高煤化工设备管理水平，保证煤化工生产过程中设备运行的安全性，从而推动煤化工企业的长远发展。
关键词：现代煤化工；设备管理；维护保养技术
        引言
        煤化工企业在日常生产中，需要运用的设备类型多样，很多设备甚至始终保持运转状态，工作负荷较大，使用频率高、运转周期长，受到内外部环境影响会加剧设备的磨损。如果煤化工设备由于磨损出现故障，不得不停机检修维护，一方面会影响到生产进度，另一方面则会增加企业的运行成本，机械设备使用寿命大大缩减，所产生的负面影响将不再是单一方面的。故此，为了确保煤化工设备安全稳定运行，需要加强设备管理和维护保养，力求将前沿技术手段应用到实处，为设备稳定运行提供支持。
        1现代煤化工机械设备管理的重要性
        在煤化工企业发展过程中，尤其是在大型的煤化工企业生产过程中，如果机械设备出现故障会对企业的整体生产效益产生极大影响，会在一定程度上制约企业的发展。为了防止机械设备出现故障而影响企业的正常运行，在企业发展过程中需要对煤化工机械设备进行有效的维护和管理工作，在日常生产过程中要采取有效的维护保养工作对机械设备进行检修，及时排查现代煤化工设备运行过程中存在的故障隐患，并采取有效措施对故障进行维修，保证机械设备能够正常运行，防止机械设备出现问题而对生产进度产生影响。在对煤化工机械设备进行管理的过程中，管理人以及维护保养人员必须根据设备的实际情况，开展有效的管理和维护保养工作，尽可能确保煤化工设备的运行与煤化工生产要求相符合。
        2煤化工设备管理的现状问题
        2.1管理体系不完善
        在当前形势下，对于煤化工产业来讲，在设备管理上具有严格化要求。但针对煤化工设备管理现状来讲，存在较多的问题。具体表现在设备管理体系不是十分完善，进而不能对设备运行进行严格化管理。在企业发展过程中，由于煤化工设备引起的故障频发，之所以导致这样情况的出现，最为主要的原因在于不能将检修落到实处，同时操作人员缺乏一定的专业性技术，并且设备管理工作缺少计划性。从管理人员角度将，不能利用统筹思维对设备进行管理，并设备管理制度不能进行深入性执行等等。在这样的影响因素下，造成煤化工设备经常会出现故障。而设备管理人员没有将抢修管理工作落到实处，是因为管理体系缺乏有效性。
        2.2设备管理信息化建设严重滞后
        在煤化工设备的使用过程中，许多煤化工企业对设备管理信息化建设不重视，导致日常设备运行、保养、维护等信息无法转化为用的信息。目前大多煤化工企业设备管理工作中，设备维护保养人员需要耗费大量的精力在设备的各种台账、记录、统计工作中，对设备的运行维护及故障不能深入详细的进行分析，从而导致设备在工作中经常出现各种问题，并且重复发生。这样就导致在设备管理上的紊乱，设备管理人员对自己的工作职责没有一个清晰的了解，严重影响了煤化工设备在生产工作中的运行情况，对企业的工作效率产生一定的影响。

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        2.3维修保养技术较为落后
        在设备维修当中，包含了较多内容，其中设备维修保养以及检测检验等都是其中内容，同时设备修理也是其内容。在企业发展过程中，由于设备维护人员，不能对设备进行全方位了解，依然采用传统手段，但这种手段不能顺应时代发展，同时对新型设备维修保养是不适用的。另外，设备在维修中，没有将先进技术利用其中。设备在进行检查时，设备维护人员不能以设备问题为主要出发点，进行有效分析，当完成维修以后，也没有将分析总结落到实处。
        3煤化工设备管理和维护保养技术对策
        3.1建立完善的管理体系
        首先，对于煤化工的设备管理来说，要建立完善的设备管理规章制度，由设备管理部门对执行过程中的规章制度发现的问题进行不断的优化、完善，以适应煤化工设备管理的特点。其次，要建立日常工作规范性，加强特种设备的定期检测管理、动静设备巡回检查管理、动设备润滑管理、备用动设备定期切换管理、大机组特护管理、检修管理、备件管理等工作，做好日常设备的维护管理。再次，加强煤化工设备的操作人员、维护人员、管理人员的技术培训也是完善管理体系的一个重要组成部分。
        3.2建立设备信息化管理
        国内中石油、中石化等大型化工企业的设备管理信息化建设较早，且取得了显著的效果，相比煤化工产业起步较晚，相关企业不重视设备管理的信息化建设，从而导致设备管理效率低、维修成本高等问题。因此，煤化工企业应重视设备管理信息化建设，通过信息化建设开展设备的基础资料管理、维修管理、备件管理、设备可靠性管理、健康管理以及其他专业化的管理（如：动设备润滑管理、静设备的泄漏率管理、腐蚀管理、特种设备的检验管理、电气管理和仪表管理等）。通过信息化管理，可使各项管理工作更加规范，提高设备管理人员的能动性，大大提高工作效率；可以提高设备管理人员综合分析和决策的能力；可以优化日常工作管理流程；可以有效提高设备的运行效率，降低企业的维护成本。
        3.3提升维护保养水平
        作为设备维护人员，针对设备维护保养工作，应给予一定的重视。应加大监测设备运行状态，进行巡回检查。还应对设备温度以及振动等进行全面检查，这样才能及时发现问题，并进行针对性护理。另外，应加大了解煤化工设备，这样才能有效排查故障问题。将先进的监测方式利用其中，例如大机泵在线状态监测等，全方位检测设备，这对于设备管理人员维修技术的提升也具有帮助性作用。在进行保养时，可以进行三级保养，分别是一级保养、二级保养一级三级保养。这三种保养能够给予设备深入性维护。在三级保养中，主要是操作者主要是针对设备的一种保护保修，属于一种强制性维修方式，能够确保设备进行实时维修。设备在检查过程中，作为设备管理人员，应加大对设备的检查，并有效排查问题设备，避免煤化工工作中发生相关问题，进而对工作进度造成严重影响，能够有效保证企业实际效益。
        结语
        综上所述，如何控制设备运行过程中面临的诸多不利影响因素，在保障设备使用功效的同时，延长设备使用年限，是现代煤化工设备管理以及维护保障技术实施的主要目的。因此，煤化工设备管理者应根据设备特点，结合自身专业经验，定期分析现代煤化工设备长周期连续运行影响因素。根据影响因素，采取对应的管理措施，降低煤化工设备通病发生率，保障煤化工设备的安全、平稳、长期、满负荷、优质运行。
参考文献
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