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MES系统在制造生产企业中的应用

发表时间：2021/6/10 来源：《探索科学》2021年4月作者：张栋栋，董晓强

[导读] 在结合实际的基础上引进先进的生产管理经验是企业解决上述问题的重要手段，ERP系统也是在此种背景之下实现在企业中的大面积推广与应用。在实际使用ERP系统过程中必须实现对ERP系统的全面了解，促使其作用与价值得到最大限度的发挥。

山西航天清华装备有限责任公司张栋栋，董晓强 046012

摘要：在结合实际的基础上引进先进的生产管理经验是企业解决上述问题的重要手段，ERP系统也是在此种背景之下实现在企业中的大面积推广与应用。在实际使用ERP系统过程中必须实现对ERP系统的全面了解，促使其作用与价值得到最大限度的发挥。
关键词：ERP系统；制造生产企业；应用
        1 MES系统简介及现状
        随着MES应用系统在工业企业越来越广泛的推广，企业发现MES能够提高计划的实时性和灵活性，改善生产线的运行效率。美国AMR公司在90年代初提出，旨在加强物料需求计划（MRP）计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。MES系统是实施企业高效制造战略和实现车间生产信息化的基本技术手段。现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA.HMI为代表的生产过程监控软件和以支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果，MES可以对来自MRPII/ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制，可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。进入二十一世纪，现代集成制造系统通过追踪生产信息流来实现对企业的全面控制和管理，它的系统结构已经逐步摆脱了完全按照物理层次划分并配置系统的传统模式，向着更加简单合理的综合模式发展。
        虽然MES系统的发展历史较短，但它能有效地实现以时间为关键的制造思想，因而在发达国家推广的非常迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益，对国外的管理界也产生了深远的影响。反观从国内看MES、ERP等概念进入我国都比较早，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快。我国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，对MES系统层的认识相对落后。因此，加强对MES的研究和推广应用，探索MES系统的发展道路，对于提高我国企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。
        2 FRP系统在制造生产企业管中的应用
        ERP管理系统的使用一定程度上加快了制造行业的发展速度，给企业带来了很大的经济效益，在工作总发挥着至关重要的作用。由于社会的需求以及管理制度的变革，ERP管理系统就应该创新和改进，进而从实际生产情况出发完善企业管理模式。
        2.1生产业务模式的创新
        随着社会的进步和发展，我国制造业的生产模式有了翻天覆地的变化，以往传统的生产模式主要是由相关专业人员对于设备进行分析，画出详细的图纸，购买原材料进行有计划的加工，然后销售部门针对在销售过程中出现的问题以及客户售后的反响在一月一次的排查大会上提出，然后由公司的管理层进行分析和改进，这种传统的方式方法不仅仅效率十分低下，而且精准度还非常低，很容易造成加工的零件出现偏差，给公司带来一定的损失。
        为在真正意义上促使机械加工以及制造过程的效率可在原有基础上得到提升必须针对系统管理进行不断的完善与优化，同时这也是降低消耗的重要手段，从管理人员角度来说，必须对监管力度进行不断的加强，保证所加工的零件实现对相关标准与要求的符合，帮助企业顺利实现经济效益最大化的目标。

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        2.2工作过程的改进
        在ERP系统中，必须要积极创新、努力进取，让系统的管理能够促进企业生产模式的改进，适应现在的施工方法。在许多公司的生产过程中，都会出现生产员工不按规矩进行生产，而是随意使用器械和原材料，给生产器械造成严重磨损和原材料的浪费，而且企业自身的监管工作不到位，导致这种现象不能被合理有效的制止，增加企业的开支，降低企业的原材料的利用率。ERP系统的使用既能够充分解决这些问题，对于器械的使用的原材料的进出库有着明确的签发，这样就能够合理有效的控制原材料的使用，保障加工器械的正常运行，大幅度提升企业形象。
        2.3生产计划与排产
        为了使客户需求产品能够按时交付，并最大水平的发挥产能，MES系统进行有效的计划编制和产能详细调度。特别那些按订单需求生产的企业，由于客户订单变化性和多样性，MES系统可以有效适应订单、节约成本和产能。
        2.4数据趋势管理
        相对于现场级的由仪表采集数据的实时趋势曲线和历史数据，MES系统更注重现场仪表数据的汇总和分析，MES系统会自动分析某个生产参数通过对比一段时间的某一个或相关某几个数据变化，分析出该部位工艺生产可以出现的问题对企业管理者的决策提供数据支持。
        2.5能源管理
        能源管理以能源介质为基本对象，通过建立各种介质的能源管网和能源节点，构建企业能源拓扑模型，建立以能源管网为平衡中心的平衡体系，通过核算单元体系进行能源核算，为能耗统计和ERP完工确认提供有效数据支撑。能源管理模块主要包括企业能源数据采集、能源节点计算、管网产耗平衡、能耗统计和ERP支撑等5项功能。
        2.6安环管理
        MES系统通过建立自身的电能计量台账，并对企业总体风水电气的使用和消耗进行统计，对网络使用成本进行核算，整体监控企业生产过程和日常经营过程中的能源使用情况，对计量仪表参数进行统计和分析，以周、月、年为周期进行统计并优化能源使用。
        2.7物料追踪
        通过数据采集会生成产品的出厂时间、地点、生产批次、原料信息、发出者、接收者等大量的信息，若某批次产品出现问题时，方便逆向追踪或审计，减少制造商的损失，从而提高客户的满意度，实现更好的服务。
        2.8质量管理
        为了实现全面质量管理，MES系统可以记录和分析从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期，并可以严格控制整个生产过程中的质量问题，使不良品率能有效地降低。
        3 总结
        随着国家信息化的快速发展，为了实现制造企业自动化的生产模式，就应该充分使用ERP管理体系对企业成本和经营进行管理和分析，使得制造行业的生产更加快速。ERP管理系统为制造行业解决了物资控制、加工过程和管理等相关的难题。因此在我国的制造行业应该充分的应用ERP系统来进行加固生产。
参考文献：
[1]薛燕华.ERP管理系统在制造企业的应用[J].中国投资,2013(S2):234-234.
[2]孙丽娟.ERP管理系统在制造企业的应用分析[J].全国商情·理论研究,2014(14):63-64.
[3]蔡宏雁.制造业如何利用ERP系统进行成本核算[J].财经界:学术版,2014(20):152-152.